㈠ 蒸汽锅炉怎么清洗
一、首先来说下锅炉如何清洗的问题。
为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：
1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
2、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
3、清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。
二、补充一下蒸汽锅炉为什么要定期清理？因为如果不定期清理的话会产生巨大的安全隐患。
具体的危害可见参考资料：http://www.ranmeiguolu.net/news/Instry-news/602.html?1434617392
㈡ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶的炼制过程开始于炼胶机对橡胶的切片处理，随后切片被送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶化。
2. 溶胶随后经历乳化和调制阶段，并通过泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解于汽油的橡胶溶液被输送到蒸馏塔顶部，并在塔内经蒸汽加热进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热后转化为气相，并通过油气冷却器与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物被送至油水分离器，其中汽油上层回收，下层的水被泵送至凉水塔进行冷却，之后再次用于冷却蒸馏塔中的气体汽油。
4. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离得到手套原料乳胶。该乳胶经调色和过滤后，便准备好使用。
5. 手套模具首先经过酸碱清洁和水清洗，之后浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并搅拌干燥以进行浸胶。
6. 浸胶后的手套送入烘箱进行初步烘干，加入纤维内套，再次冲热水后送回烘箱进行硫化和烘干成型。
7. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
8. 生产过程中产生的污染物包括：各生产线水洗工序产生的洗模具废水和含胶废水；少量的氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉和备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；以及生产过程产生的废料和污水处理站产生的污泥等。
9. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。该工艺由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。
10. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应进行脱硫除尘。
11. 医用手套生产线的特点包括：核心部件选用滚动轴承以支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证了链条运行的平稳性，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具采用加强型尼龙或全不锈钢，降低了生产过程中的污染；干燥烘箱内部配置热风，干燥效率高且温度均匀；洗模设计科学有效，延长了洗模周期，提高了工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。