1. 品管IPQC在巡线工作中失职的检讨书怎么写（原因是员工没有戴手套作业）
尊敬的各位领导
你们好！
X月X日，在工作中，由于我的疏忽，让员工没有戴手套作业，并被ipqc发现。
给您写下这份检讨书，以此来向您表示我对工作不认真，员工没有戴手套作业这种错误行为的深刻认识和我改正错误的决心。
领导的指导言犹在耳，我却还是违反了工作事项，经过领导的教育与我的思考之后，我已经深刻认识到错误的严重性。
员工没有戴手套作业，也会对产品造成不良。我知道我错了。在这里也很感激负责监督的管理能及时发现我所犯的错，给了我一次知错改过的机会，。其实我也很想说，我就是集体的一员，不管什么时候都应该把自己的事情做好，让管理放心，为团体奉献一份自己的力量，要时刻记着公司的规定并自觉的严格遵守。我应该向那些表现好的、工作积极的工友们学习。以后我会更加努力的。
觉得不好的地方自己再改改。。。
采纳。
2. 公司现在办理生产许可证,我需要负责编辑品管部分,谁能告诉我作业指导书怎么写,
这是一份食品的作业指导书，你可以借鉴下格式！
文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2
文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 1/7 制定单位 品保处
1. 目的
使现场作业人员明确膨化C 线制程及各管制点标准。
2. 范围
本标准适用于膨化C 线的生产。
3. 权责
3.1 对制程各管制点的取样工作及制程各管制点的工作由现场品管人员负责。
3.2 理化检测由理化检测人员负责。
3.3 微生物检验由微生物检验人员负责。
4. 定义
无。
5. 作业内容
5.1. 配料
5.1.1 工作前检查配料台周围是否清洁卫生，检查电子秤、磅秤是否准确校正，
并水平放置。
5.1.2 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及时
停止使用，并换用正常品，同时上报主管。
5.1.3 按配方量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆
放备用。
5.1.4 工作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。
5.2. 加湿
5.2.1 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。检查出口
料当板是否关紧。
5.2.2 打开电源，检查电器、搅拌器有无异常情况。
5.2.3 关闭电器开关，倒入称好的粉料,并按照配方称取糖粉和盐。
5.2.4 将事先称好的水加入喷壶中，均匀喷洒于粉料表面。
5.2.5 放出约五公斤的加湿过的粉料，在收集筐中，将溶好的油和卵磷脂约
40-45 度加入粉料中，用手趁油热时搅拌再用手搓散混匀，表面无明显
的大颗粒粉，再放入等量的加湿过的粉料，混合均匀后再全部加入搅拌
机中，再混合10min。
5.2.6 粉料加湿、加油以后，确认分散均匀无结块后，旋开出料口挡板，放出
料粉。
5.2.7 关闭电源，清除筒内余料后将出料口挡板旋紧，继续下一次拌粉操作。
5.2.8 将经过调湿后的粉料置于密闭容器中静置1-2h 后使用。
5.2.9 生产结束后，关闭开关，将机器内外及作业现场清理干净，并用酒精消
毒，同时对机器及其零配件作日常的维护。做好记录。
5.3. 挤压成型
5.3.1 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干净的螺筒、螺杆、模头及切刀依
序装好。
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文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 2/7 制定单位 品保处
5.3.2 将加热圈及温度探针装好。
5.3.3 打开鼓风机两侧进气口外罩，打开各电柜电源开关机操作电路开关。
5.3.4 按工艺要求设定好主机温度及模头温度。
5.3.5 将鼓风机开关和加热开关依序打开。
5.3.6 主机及模头温度达到设定温度后关掉加热开关，卸下加热圈，更换模头
温度探针位置，并重新调好切刀位置。
5.3.7 把预先准备好的头料倒入挤压机进料斗中。
5.3.8 按工艺要求调整好主机及进料速度。
5.3.9 开启主机并空转30 秒左右。
5.3.10 打开进料开关进料，待头料快进完时倒入静置后的生产用粉料。
5.3.11 关上防护罩，按成形要求调整好切刀转速。
5.3.12 生产结束前，依次关掉鼓风机和切刀开关，并将进料螺旋方向调整至反
向进料。
5.3.13 打开防护罩，投入少量尾料进行清机。
5.3.14 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开关。
5.3.15 关掉进料开关。
5.3.16 依序卸下模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干净。
5.3.17 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开关，清理机器和作业现场，同
时对机器及其零配件作日常的维护,做好当班记录。
5.4. 储存
5.4.1 由挤压机出来的胚体，先以风机吹送到储存桶中。
5.4.2 待储胚桶中有半满的胚后，由储存桶下方的闸口及振动盘控制出料的多
少。
5.5. 滚煎
5.5.1. 工作前,检查滚筒式烤箱内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.5.2. 打开电源和和控制电路开关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎
机，检查其运转情况。
5.5.3. 停止滚筒运转，确认滚煎机顶部出气孔全部关闭。
5.5.4. 打开燃气管道进气阀，检查有无漏气现象。
5.5.5. 打开进气阀，然后打开点火棒气量调节阀引火，依次打开每组燃气燃烧
器进气阀，设置燃气压力。点火预热，设置滚筒转速，同时打开滚筒开
关。燃气压力、滚筒转速依工艺要求控制。滚煎后半成品水分≤3%。
5.5.6. 停机时先关掉燃气管道进气阀，然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧
小门，待机器冷却约30 分钟后，关掉转筒开关。停机前30 分钟通知工
务停液化气，待管道内余气烧完压力表归零，先关掉燃气管道进气阀，
然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧小门，待机器冷却约30 分钟后，
关掉转筒开关。
5.5.7. 关闭电源和控制电路开关。
5.6. 一次付油
5.6.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.6.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.6.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.6.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.6.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油
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泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打
开油泵喷油的混合物。付油效果：10%。
5.6.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.7. 熬糖
5.7.1. 开电源开关和压缩空气打阀门，检查电路及机器设备运转是否正常；
5.7.2. 检查A桶和B桶是否干净，打开各桶出气口旁通、进气口疏水阀门和出气
口疏水阀门，排除蒸汽管道中残留的冷凝水,同时关闭进气口旁通；
5.7.3. 打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.25—0.3Mpa；
5.7.4. 按工艺要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开关打至“自动＂档上，
通蒸汽3分钟左右加热事先放入桶内的适量水；
5.7.5. 用烧好的干净热水清洗各桶和加糖勺、融油桶等辅助工具；
5.7.6. 打开“排污”按钮，将A桶和B桶中余水排净后，关闭“排污”按钮；
5.7.7. 关闭A桶和B桶出气口旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆；
5.7.8. 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内外及各种容器和辅助工具清洗干
净，地面冲洗干净，如若下一班不生产时，关闭所有水、电、压缩空气
及蒸汽开关和阀门。
5.8. 付糖浆
5.8.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.8.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.8.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.8.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.8.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量，通过调节空压气流量来调节料液喷付形态。确认喷嘴
喷出的为料液时关闭油泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，胚体
先落进调味筒后，再打开油泵喷付糖浆，以避免糖浆直接喷到味附筒底，
造成胚粘在筒底掉不下来。付糖浆率：胚体:糖浆=150:195。
5.8.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.8.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。
5.8.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件作日常的维护保养。
5.9. 烘干
5.9.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.9.2. 打开电源，检查电器是否正常，打开输送带和上下毛刷开关，检查其运
转情况。
5.9.3. 确认出气口旁通已关闭，所有疏水阀均已打开。
5.9.4. 打开蒸汽阀门和压缩空气开关，设定输送带转速、烘干温度。烘干后半
成品水分≤3%。
5.9.5. 依次打开五组风机，进行预热升温（一般4-10 月份提前40 分钟，11-3
月份提前1 小时。
5.9.6. 停机时依次关掉鼓风机开关，然后关闭蒸汽阀门和压缩空气开关，打开
两侧门散热，待机器冷却到达50℃以下，关掉输送带和上下毛刷开关。
5.9.7. 关闭电源，将作业现场清理干净，同时对机器及其零配件作日常的维保。
5.9.8. 机械出现故障时，应关掉电源后方可检查修理。
5.10. 二次付油
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5.10.1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.10.2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。
5.10.3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后
关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。
5.10.4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上
升到最高处。
5.10.5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率
来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油
泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打
开油泵喷油的混合物。付油率：3%。
5.10.6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、
搅拌器和循环水泵。
5.10.7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。
5.10.8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。
5.11. 付调味粉
5.11.1. 工作前,检查粉附机内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。
5.11.2. 打开粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无异常情况。
5.11.3. 倒入预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口味的粉附率，设
定相应口味的粉附流量。
5.11.4. 倒入调味粉前务必确认调味粉口味是否正确，颜色及粉屑是否均匀，尤
其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。
5.11.5. 放入味附滚桶前提前确认供粉杆内已充满调味粉，将味附杆伸入味附滚
筒中，调好出粉口位置，分散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味
筒后，打开粉附机螺杆，保证调味粉均匀粉散在胚体上，不直接落到滚
筒上。
5.11.6. 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中是处于滚动状态，而非划动状态，滚
筒转速不宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上的调味粉又摔落。
5.11.7. 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压
开关、搅拌器。
5.11.8. 清理出筒壁残留多余粉料及胚屑，先用空压气由进口吹气，出料用PE
袋接粉屑，后再往内桶放入热水清洗粉付滚筒。
5.11.9. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。
5.12. 包装
5.12.1. 确认包装规格，准备好生产所使用的包材用干净的塑料筐装好(外袋、
卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。
5.12.2. 用200-250PPM 浓度的消毒液或70-72%乙醇擦洗输送带消毒。
5.12.3. 包装前准备。
5.12.3.1. 对不良品进行挑选。
5.12.3.2. 打开电源，点动检查机械运转有无异常情况，确认无误后开机
预热。
5.12.3.3. 按卷膜运行线路，装上所需规格的卷膜 。
5.12.3.4. 装好打印机上当日生产之需要用生产班别字码、色带。
5.12.3.5. 根据需要设定包装机的所需参数，其中横封为160℃±20℃，
纵封为160℃±20℃。
5.12.4. 包装重量设定
5.12.4.1. 对包装机进行归零校正。
5.12.4.2. 设定包装重量，分别为每包净重：15+1g；30+1g；55+1g。
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文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 5/7 制定单位 品保处
5.12.4.3. 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试
空袋3～5个，检查横、纵封的封口质量和位置，正常则可以试
运转生产。
5.12.4.4. 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。
5.12.5. 首检
5.12.5.1. 取开机后的第一包产品及先期生产5分钟内的3-5包产品进行
首检。
5.12.5.2. 首检从日期、版面、横封、纵封、切断状况、外观效果等方面
进行检验，要求包装封口严密平整，无漏气、无皱折，无跑带、
跑偏、跑边现象。
5.12.5.3. 随时检查产品包装质量，发现问题及时调整，包装过程中挑出
不合格品。
5.12.5.4. 每袋重量一定要达到设定的标准。
5.12.5.5. 每袋的打印日期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台
5.12.5.6. 检验合格后方可生产。
5.13. 装箱
5.13.1. 装箱方式及数量
规格 装箱方式及数量
15g 15g*30*6
30g 30g*10*8
55g 55g*5*4
5.13.2. 装箱要求
5.13.2.1. 外箱日期打印清晰正确，封口胶带要对称，平整且光滑，无翘
带。
5.13.2.2. 封箱胶带在1、5、9月份使用红色；在2、6、10月份使用橙色；
在3、7、11月份使用黄色；在4、8、12月份使用绿色。
5.13.3. 包装组注意事项
5.13.3.1. 随时检查产品质量，若发现质量问题，及时向现场主管汇报。
5.13.3.2. 装半成品的周转袋口必须扎紧，防止半成品受潮。
5.13.3.3. 做到精确称量，随时检查包装质量。
5.13.3.4. 准确的统计产量。
5.13.4. 入库
5.13.4.1. 入库时要确保流畅，防止外箱挤压坏，以影响产品的品质。
5.13.4.2. 依成品堆放方式放在栈板上,贴上《成品标示单》。
5.13.4.3. 生产结束时，关闭有关的电、气及输送带，保持作业环境的清
洁卫生。
5.13.4.4. 认真与下班做好交接工作。
6. 相关文件
干类产品包装漏气率检测作业标准书
膨化C 线检验作业标准书
7. 相关表单
品保-3-G-024-T01 配料记录表
品保-3-G-024-T02 成型检测表
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文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 6/7 制定单位 品保处
品保-3-G-024-T03 胚体检测表
品保-3-G-024-T04 储胚桶及滚煎机记录表
品保-3-G-024-T05 付油付糖记录表
品保-3-G-024-T06 七层干燥机记录表
品保-3-G-024-T07 二次油付记录表
品保-3-G-024-T08 膨化线品质管制表
8. 附件
附件一：膨化C 线工艺流程图
配料 加湿 挤压成型 储存
滚煎
一次付油 熬糖 付糖浆 烘干 二次付油
付调味粉 包装 装箱 入库
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文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2
文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 7/7 制定单位 品保处
附件二：膨化C 线微生物抽样计划
类别 控制点 取样方法 控制标准
常规检
测频率
加严检
测频率
开机前 生产中
细菌
总数
大肠
菌群
细菌
总数
大肠
菌群
霉菌
原物
料验
收
进厂验收 按验收标准
进厂检
测
复测
设备
卫生
工器具及存放
箱内壁
无菌棉棒涂抹
100cm2表面
(表面积小于
100cm2,全
取),放入
10ml 无菌生
理盐水中
T：≤
100CFU/100cm2( /
只)（计数方法:平
板菌落的平均数乘
10）
C：阴性(接种单料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 测试
片直接读数)
一次/
周
一次/
天
√ √ √ √
盛装半成品周
转筐\重复使
用的PE 袋
√ √ √ √
输送带及附属
挡板、转轴等
√ √ √ √
粉付机储粉料
斗
√ √ √ √
粉付滚筒内壁 √ √ √ √
电子秤(配粉/
包装)
√ √ √ √
滑板 √ √ √ √
短输、长输 √ √ √ √
包装机与裸饼
接触面
√ √ √ √
人员
卫生
岗位人员手部
涂抹
无菌棉棒涂抹
100cm2 表面
(表面积小于
100cm2,全
取),放入
10ml 无菌生
理盐水中
T：≤100CFU/只)
（计数方法:平板
菌落的平均数乘
10）
C：阴性(接种单料
3 管*1ml 或.用
PetrifilmTM 测试
片直接读数)
一次/
周
一次/
天
√ √
工作服/手套/
消毒毛巾
√ √
环境
卫生
空气落菌
配粉室/粉付
间/包装间
T：≤30CFU/φ
90mm*15min
M&Y：≤15CFU/φ
90mm*15min
一次/
周
一次/
天
√
√
半成
品
味附粉
配粉间配置完
产品
T：≤1000CFU/g
C：＜30MPN/100g
每天一
次
一次/
班
√ √
包装前半成品 包装前半成品
T:≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
异常时
抽检
一次/
天
√ √
成品 成品
每条生产线常
规每8h/次、
加严2h/次抽
取1-2 包
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
班
一次
/2h
√ √
成品 二级品 每批
T：≤750CFU/g
C：＜30MPN/100g
一次/
批
一次/
批
√ √
备注：试车、试生产(投产初期2 周)及异常时采用加严检测频率。
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2011-03-07
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3. 加工厂管理制度
下面是一份《加工厂员工考核管理办法》，希望对您有所帮助!
前言:
加工厂的员工将按照加工厂相关管理制度进行管理,违反管理制度中的任何一条将会按照相关的规定进行处理.
1,具体的处理规定如下:
A,扣薪:触犯公司各项罚款规定者,依据制度扣薪;
B,警告:触犯公司各项规章制度者,依据其行为的严重程度或行为类型予以警告, 允许连带扣薪;
C, 记小过:触犯公司各项规章制度者,根据其行为的严重程度或行为类型予以记小 过,允许连带扣薪;
D,记大过:触犯公司各项规章制度者根据其行为的严重程度或行为类型予以几大过, 允许连带扣薪,或降薪(级)处理.
E,开除:触犯法律法规或公司严重规定者,按其行为类型予以直接开除或按规定赔 偿金额外,同时无条件终止劳动合同,并不给予任何经济补偿;
2,员工每人每月为 100 分,若违反相关规定按照其规定进行扣分,具体说明如下:
A,半年内累计扣分满 50 分者,将追加警告处分一次;
B,半年内累计扣分满 200 分者,将追加记小过处分一次;
C,半年内累计扣分满 400 分以上,根据其行为的严重情度给予记大过甚至开除处理;
D,一年内累计出现三次警告者,等于记小过一次;
E,一年内累计出现两次记小过,等于记大过一次;
F,半年内累计出现一次记大过,后续出现警告等于记小过一次,出现小过等于记大 过一次,一年内出现两次大过作开除处理;
G,受处罚者,纳入考评中,根据其处罚程度决定是否影响至下一次的考评中,且依 情节严重附加"写检讨书,按情节轻重赔偿,罚薪"等处罚.
3,具体具体奖罚条例见各管理制度.
生产部管理制度
1, 卫生安全:
卫生安全:
1.1, 车间工服,鞋类不可穿着外出,为着违者势力视情节轻重给予扣 5-50 分的处罚,警 告处理.
1.2, 黄色门帘不能挂起,发现一次扣 10 分.
1.3, 作业前做好准备工作,直接接触产品的器具必须经过清洗消毒,违者每次给予扣 20 分,并给予警告处分.
1.4, 戴手套时只能接触产品,而不能接触产品以外的物品;手套用完后要回收给卫检, 不得乱扔.违者每次扣 5 分.
1.5, 直接用于盛装食品的器具或者所有加工用具,盒子不能不能直接只于置于地面上, 违者每次给予扣10分.
1.6, 车间内水管要按规定挂好,地漏要盖好;作业完毕后所有器具要清洁干净,违者每次扣5分.
1.7, 手受伤的员工不能使用刀具,违者每次扣5分.
1.8, 工作场所要保持干净工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净,发现一次对当事 人通报批评一次.
1.9, 生产过程中注意生产安全,否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事 件发生,将给予警告和响应相应的处罚.
1.10, 保管好自己工作所有的工具,随时检查是否破坏,发现破坏应及时通知班长,然后 协助班长解决,否则警告.
2, 标准作业:
2.1, 严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作, 遵守各项操作规程和工艺标 准,对于违反操作者,视情节轻重,给予扣 20 分以上之罚款及警告以上处分.
2.2, 擅自更改作业程序,操作方法,生产工艺或生产配方,予以记大国大过一次.
2.3, 未经允许,私自更改设备相关数据,予以记大过一次.
3, 成本控制:
3.1, 作业中要小心谨慎,不可随意丢弃,违者经教育不改的,每次扣 5 分.
3.2, 工作中应节约水,电,否则每次扣 3 分,每天两次警告一次.
3.3, 原材料,辅料,半成品,成品等需要废弃处理的,务必填写《废弃申请单》后经批 准后方可废弃,否则根据清洁情节轻重,给予罚款,警告,记过等不同情度的处分.
4,机器设备:
4.1, 上下班前,检查所有器具有无破损,机器设备是否正常,有异常必须及时向上级汇报.
4.2, 机器故障要及时找维修人员,且要在报表上注明清楚,否则发现两次经教育后不改 者,记过1次.
4.3, 机器上禁止摆放其它物品和禁止爬在机器上面,否则发现一次扣 5 分.
4.4, 非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备,擅自乱动导致机器设备异常者,记小过1次.
4.5, 对于公司的设备设施,工器具故意损坏,或者不能说明破坏原因的,根据情节轻重 及损失金额,给以罚款,警告,记过等不同情度的处分.
5,信息反馈:
5.1, 办理行政事务,要按照相关程序及规定予以作业,第一次通报批评,两次以上给予警告处分.
5.2, 工作中出现作业异常,品质异常要及时反馈汇报,不隐瞒实情,并做好详细记录, 否则处以 20-50 元罚款及警告处分.
6,员工出勤管理规定:
6.1,加工厂员工实行六天八小时工作制;
6.2,员工应依据规定的时间上下班,即上午 8:00-12:00,下午 13:00 开始至当天工作任 务完成.上下班实行打卡制度,一人一卡.
6.3,因故未能打卡或忘记打卡者,必须填写《补卡申请单》由主任级别以上主管签卡,否 则当日计为事假.
6.4,员工上班时间内,因公外出必须填写《外出申请单》 ,因工出差或受训,必须提前申请 办理手续(填写《出差申请单》. )
6.5,进入工厂不能随地吐痰,乱扔垃圾,乱抛废弃物,否则发现一次扣 10 分,并予以警 告处理.
6.6,上班时间不得大声喧哗,窃窃私语,谈论与工作无关之事,否则发现一次扣 10 分,第 二次给予警告处分.
6.7,员工上班是固守工作岗位努力工作,未经允许,不得无故擅离职守或相互串岗,否则 发现一次罚款 50 元,同时记小过一次.
6.8,员工不允许相互代打卡,涂卡现象,违者双方给予每次扣50分,同时记小过一次.上 班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉,抽烟,否则扣 100-200 分,同时予以 记大过处分,第二次发现无条件开除.
6.9,服从上级的安排与管理,不顶撞,不无理取闹,否则扣 50 分以上,并予以警告以上处 分,情节特别严重者无条件开除.
6.10.严格按照公司管理规定,生产作业指导书操作,否则发现一次扣 10-100 分.
7,更衣柜类
7.1,员工之间不得自行调换柜子,扰乱工作秩序,不按管理员所发的柜号使用,经查实每 次给予扣 50 分的处罚.
7.2,不爱护公物,在更衣柜乱涂乱画,故意破坏行为者,经发现每次给予扣 50 分的处罚, 并罚款 20 元,对举报者给予 20 元奖励.
7.3,员工不能自行换锁,如出现损坏,应向卫检员报告,否则给予扣 10 分.卫检员通知 维修部进行更换,若不能马上维修,卫检员应给员工换更衣柜.
7.4,辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜,经查实扣工资10元.
7.5,领锁匙或退锁匙,一定要本人亲自办理,经其他人员办理的,出现问题,自行负责.
8,其他管理
8.1, 团结友爱,言行举止文雅,对于辱骂同事,造谣中伤,胡乱散布小道消息,挑拨离 间者,予以警告处分,情节严重者予以辞退.
8.2, 工作认真,不怠慢,按时完成交办的任务,违者,第一次通报批评,两次以上予以 警告处分.
8.3, 速冻库,冷藏库非指定人员不得入内,违者扣 50 分.
8.4, 进出车间,任何门(速冻库,冷藏库)要随开随关,不得延长开门时间,发现第一次扣5分.
8.5, 作业期间必须认真负责,按要求规范操作,若前工序被后工序投诉者,每次扣 10分.
8.6, 任何物品,产品要轻拿轻放,违者经教育不改的,每次扣 5 分或警告处理.
8.7, 班长必须耐心教导员工,实施,理解而且执行"5S" .
8.8, 每个工作岗位的员工必须认真仔细工作,生产安全,卫生的一流产品,保证产品出 货率,让客户称心满意.
8.9, 每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度,严格要求自己,积极,认真做好所分担的工作.
品质部管理制度
1, 员工卫生检查管理规定
1.1, 更衣室的卫生管理规定
1.1.1 进入更衣室时必须按照规定的程序进入,进入车间前必须按要求穿上工作鞋违反以 上规定者各扣 20 分.
1.1.2 更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐,个人物品(包括个人衣服)必须放进个 人物品柜中,违反者每次扣 5-20 分.
1.1.3 不准坐在更衣室地上休息;不准将工衣乱丢,乱放在地上;不准在更衣室内(包括 休息通道)吃东西;不准乱扔垃圾.违反其中任何一条,每次扣 5-20 分. 1.1.4 未经本人同意,使用别人衣物,按偷拿行为处理.
1.2, 着装管理规定
1.2.1 戴首饰,耳环,手表,装饰品等进入车间者,每次扣 10 分.
1.2.2 上班时不佩戴所要求佩戴的用品(如:口罩,发帽等) ,每次扣 5 分. (所要求的工 衣) .
1.2.3 在要求戴口罩的车间内不戴口罩者,或者经劝告屡次不戴好口罩者,每次扣 5 分.
1.2.4 指甲过长,衣袖外露,头发外露,把规定外的物品带进车间,要求纠正时不改正者, 每次扣 5 分.
1.3, 其他卫生管理规定
1.3.1 违反车间相关的卫生要求(如洗手程序,洗手频率和一次性手套使用规定等),每次 扣违反者 5 分.
1.3.2 在洗手处或车间内洗私人物品,用烘手机烘干口罩,袖套等用品,每次扣 10 分.
1.3.3 不能在车间内整理口罩,帽子和头发,违反者扣 5 分.
1.3.4 进出车间,无合理原因而拒绝接受卫生检查者,每次扣 20 分.
1.3.5 未经许可捡掉落在地面无外包装的原料和半成品,或者没有按《袋装产品掉地上处 理方法》的要求处理掉在地面上的袋装产品时,每次扣 5 分.
1.4, 卫生检查员的管理规定
1.4.1 卫生检查员没有按照《卫生管理规定》 《生产车间人员着装规定》 《一次性手套使用 规定》 《止血贴的使用和回收方法》 《生产车间清洁剂,除锈剂使用规定》等的相关 规定进行检查,每次扣卫生检查员 5 分;由于检查疏忽或不如实填写记录而影响产 品的质量和卫生时,视影响的程度扣卫生检查员 10 分或以上.
1.4.2 卫生检查员对于违反卫生要求的现象不及时纠正或联系上级寻求解决方法者,每次 扣卫生检查员5分或以上.
1.4.3 卫生检查员故意隐瞒违反卫生要求现象时,每次扣卫生检查员5分或以上.
2, 资料,报表和文件管理规定
2.1, 报表方面
2.1.1 填写报表必须及时,准确,真实,并且不得在报表上乱涂乱画,违者每次扣 5 分.
2.1.2 当天的报表,需要当天上交,违反者每份报表扣 5 分.
2.1.3 报表和贴纸在更改新版本后,车间各班负责人,应及时回收所有旧版,再领取新版 本使用.若在要求使用新版本报表或贴纸时仍旧在使用旧版报表或贴纸,则追究责 任人,每份扣5分.
2.1.4 质量记录要保管好,常温食品记录要保存 3 年,冷冻食品记录保存 3 年,质量记录 销毁必须写质量销毁申请单.若报表核对员遗失或损坏上交报表,每份报表扣报表 核对员或相关责任者5分.
2.1.5 在验证报表时, 对于影响产品质量和安全卫生的关键数据无认真核对, 每次扣5分.
2.1.6 在验证报表时, 对于报表中发现的问题没有及时调查, 报告或通知报表记录者改正, 每次扣报表验证者5分
2.2, 文件方面
2.2.1 各相关部门必须保管好受控文件,保证所使用的文件是最新版本,若损坏,遗失和 使用过期文件,则追究保管者责任,每份文件扣 10 分.
2.2.2 各部门领到最新版受控文件后,应从文件生效日开始按照新规定操作,若发现有违 反规定者,需做好相应的培训与教育,若错误的操作影响到产品的质量时,视影响 的程度扣10分或以上.
2.2.3 根据《文件管理控制程序》 ,文件管理者若未回收到旧版本就发放新版本,每次扣 5 分,文件管理者应保管好文件最新版本的原件和作废文件的原件,对于回收上来的 旧文件要作废处理,违反相关要求时,每次扣 5 分.
2.3, 其他
2.3.1 检查室温和种类冷冻库,冷藏库温度时,发现温度异常时,没有按照《温度异常的 处理方法》执行者,视对产品质量产影响程度扣 5 分或者以上.
3,物品控制不合格管理规定
3.1, 扫把,垃圾铲等清洁工具和各工序的专用的生产工具出现混用现象(参见《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》和《车间毛巾,清洗,更换规定》的相关规定) ,每次扣责任者 5 分.
3.2, 生产工器具有损坏时,需要用时更换,不得继续使用,违规者每次扣 5 分. 3.3, 在生产车间中使用的文具和工器具(毛巾,盒子,胶纸,刀具等)不符合《生产车 间领用文具及物品规定》《车间胶纸使用规定》《车间毛巾,清洗,更换规定》和《车间筐子,盒子使用规定》的相关要求者,或未经同意,使用对产品存在危害的 工器具,每次扣责任者5分.
3.4, 新设备,器具进入车间时,应该按照《新设备,器具导入时管理体制》进行检查, 经确认可以使用后才能开始使用,违反者如果影响生产造成浪费时,责任者扣浪费费用的10%.
3.5, 物品交换负责者,由于工作错误而可能或者已经影响产品质量,视影响程度扣5分或以上.
3.6, 物品交换负责者,由于工作的失误而影响生产,视影响程度扣5分或以上.
4,品质管理部人员的管理规定
4.1, 品质管理部人员必须按照质量管理的原则开展工作,对于影响质量的行为或者质量 不合格的结果如有故意隐瞒事实或造假者,不得继续在品质管理部工作.
4.2, 品质管理部人员对品质异常情况必须及时报告或处理,违反者每次扣5分或以上.
4.3, 品管部人员必须按要求做好质量记录,记录要真实,关按时提供给部门负责人确认, 违反一次扣10或以上,违反两次按警告处分.
4.4, 品质管理部所使用的化学物品为公司物品,未经允许不得拿出化验室使用,违反者 每次扣5分.
5,化验室人员的管理规定
5.1, 要求检查的项目没有检查,并影响到生产计划或出货,给予警告处分.
5.2, 对产品质量判定错误,并造成经济损失时,视影响程度扣20分或以上.