Ⅰ 防护手套是怎么生产的 防护手套什么材质的更好
防护手套是工作过程中配带的一种起保护作用的手套，因此对产品质量方面严格要求，才能保障工作人员的生命健康安全。以下是防护手套的生产步骤：
1、洗模，用清水洗涤陶瓷模具。
2、浸钙水，将陶瓷模具浸在钙水中，使陶瓷模具表面均匀分布钙离子。
3、烘干，将浸有钙水的陶瓷模具烘干。
4、浸乳胶，将烘干后的陶瓷模具浸在乳胶内，使陶瓷模具表面覆盖一层乳胶形成乳胶手套。
5、卷边，将初步成型的防护手套在陶瓷模具通过卷边机构，对防护手套的开口处进行卷边处理。
6、烘干，将卷边后的防护手套烘干，去除防护手套表面的水分。
7、沥滤，将烘干后的乳胶手套在热水中浸泡后取出。
8、干燥硫化。
9、水冷，将干燥后的防护手套浸在冷水中冷却。
10、脱模，将防护手套从陶瓷模具上脱下，完成防护手套的生产。
防护手套应用在不同场景，选择防护手套的材质也是有所不同的，下面是不同场景使用不同材质的防护手套具体介绍：
针对机械伤害的手套材质
（1）金属丝：常见的不锈钢丝，也有铬合金丝，主要用来制造抗割手套。这类材质的抗割性能最强，并且便于清洁，但质重，使用不方便。
（2）Kevlar，Spectra等合成纱：也是较好的合成纤维抗割材质，虽然抗割能力不如金属丝，但质轻，使用舒适，而且经过改进和处理，有些产品也能够达到抗割产品标准的最高等级。
（3）丁腈（带织物内衬）：具有抗磨损和抗刺穿性能，使用灵活舒适。
（4）天然乳胶（带织物内衬）：具有极好的弹性，特别柔韧，有一定的抗磨损、抗撕裂和抗
（5）PVC（带织物内衬）----可以提供一定的磨损和刺穿保护，如果材质较厚，还能够具有一定的抗割能力，但不抗撕裂。
（5）皮----天然材质：通过各种鞣制处理，具有独特的性能。皮可以分为：牛皮，其优点有舒适、耐用，透气耐磨，经过铬蹂处理，更耐用，而且能抗高温；猪皮，毛孔粗大，透气性最好，经过水洗后仍能保持很好的柔软性而不会变硬；羊皮，是最舒适、最耐用和抗磨性能最好的，但由于价格太贵，一般只用在对触感要求较高的行业。
抗高温的手套材质
（1）Novoloid：一种新型高科技合成纤维，不熔融，抗火焰，耐高温，可抗高温达1100℃，柔软舒适，而且能够抵抗许多化学物质的侵蚀，即使经过反复洗涤也不会影响其抗高温性能。
（2）Kevlar：是被广泛使用的芳香族合成纤维，不仅可以抗割，也可以抗高温伤害。
（3）镀铝材质：可以抗较高温度的辐射热。
（4）皮：如果保持干燥，具有很好的抗低温性能，同时，它的不熔融、不燃烧的特点使其常常被用来制作电焊手套。
（5）棉：也是天然的材质，可以适当防护高温和低温，但由于要满足防护要求，手套做得较厚，灵活性不够好。
抗电伤害的防护手套材质
电绝缘防护手套要经过特别设计和严格测试，以确保安全。通常电绝缘手套是采用纯的天然乳胶为材质的，乳胶分干胶和湿胶两种。以湿胶制成的绝缘手套，处理周期较长，生产成本高，但产品的弹性特别好，使用非常灵活。另外，由于带电作业的特殊性及电绝缘手套本身的特点，在戴用此类手套时，要先戴上纯棉布手套（吸汗、防滑），再戴上乳胶手套，最后再戴上皮的保护手套，防止被尖锐物体刺破绝缘手套。
防化手套的材质
化学物质种类繁多，性质各异，在选择防化手套上要特别注意。
（1）天然乳胶：一般而言，天然乳胶对于水溶液，如酸、碱水溶液具有较好的防护作用，其优点是舒适，弹性好，使用灵活。
（2）丁腈：对化学物质的油、脂类，石油化工产品及润滑剂和各种溶剂具有很好的防护性能，但在有些溶剂中会发生溶胀而影响其物理性能，降低防护功能。
（3）聚氯乙烯：对大量水溶性化学物质，如酸、碱等具有防护作用，但不能防护溶剂等有机物质，因为许多溶剂会使其中的增塑剂溶出，不仅会造成污染，而且还会大大降低手套的屏障功能。
Ⅱ 如何制作皮革手套
损，抗撕裂和防穿刺能力。
牛二层皮：大部分用二层皮制作的手套被用于物品的搬运和防热用途。通常会选择用牛背部的二层皮，选择凸肩部位的较少，肋部的二层皮质量不好，一般很少用。特点：成本低于牛头层皮，耐磨性能优良。
山羊皮：单一皮层：它的普通厚度不能拉出二层皮，它的优点在于比牛皮要轻。由于它使用原来的厚度，所以适合用来做抗机械性较好的手套，因为纤维未被割断，它的耐磨和抗穿刺性得到加强，如果经过糅制，会有更好的接触效果。特点：柔软、灵巧、良好的耐磨性，抗撕裂、防穿刺性能。它的耐磨性取决于皮革的厚度，通常使用的厚度是1.1-1.3MM（机械性能较好）或者0.6-1.0MM（柔软性和灵巧性较好）。
猪皮：猪的头层皮和二层皮：大部分集中在亚洲国家，由于它抗机械性差并且糅制后的灵巧效果不好，所以被用于做简单隔离效果的手套。特点：价格低廉。
羊羔皮：单一层皮：由于它的耐磨损和抗撕裂性能较差，通常情况下，仅用于制作普通手套。羊羔皮的厚度与它的灵巧性是成正比的，越薄穿戴越灵巧、舒适。特点：柔软、灵巧。
真皮的抗力情况和真皮手套的主要用途头层皮手套：中小物体的搬运或操作。涂油防水头层皮手套：油性零件的安装，油性钢板搬运，木工活，室外或潮湿处的工作。二层皮手套：锋利物品、切割工作、滑性物体和焊接产品的安装、搬运。抗热二层皮手套：发热物品、脱模和焊接的操作。涂层二层皮手套：笨重物品、锋利物品的操作、防污。
手套皮革的特殊处理
防水皮：用矿物油或氟化树脂处理以防止水的进入，这种处理可以改善皮革的机械性使之更加耐磨，并增加手套的舒适度（柔软性）和延展的灵巧性（感触性），而且可以延长使用寿命。防水手套的特点：更好的灵巧性，在潮湿处使用后可以保持柔软，更长的使用寿命，使用时舒适并且动作准确。涂油防水皮：经合成矿物油或氟化树脂处理，可以防止水和油的进入。这种处理可以改善皮革的机械性，使之更加耐磨，并增加手套的舒适感（柔软性）和延展的灵巧性（感触性），而且可以延长寿命。防水皮手套的特点：更好的灵巧性，在油性和潮湿处使用后可以保持柔软，更长的使用寿命，动作准确。抗热皮革：经处理使皮革更加耐热，在接触火苗时减少收缩。该处理使皮革与热源接触了便于辨认会把皮革染成黄色。这种处理也可用于头层皮。
聚胺脂涂层二层皮：二层皮上使用PU涂层可以防水和防油进入并且改善皮革的机械性能。
缓冲振动的材料：选择抗振动材料前，您必须知道以下信息： 振动的频率是间歇还是持续的振动，往返式工具和旋转式工具产生的持续振动还是空气压力工具产生的持续振动。
皮革或纺织物外表：软垫结构使手部的皮肤感觉舒适，GELFOM减振层由两层橡胶泡沫来保GELFOM减振层，这是一种理想的减弱和吸收振动的结构。
Ⅲ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
Ⅳ 橡胶手套的工艺和生产过程
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。
污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。
水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3
废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘
医用手套生产线特点：
?核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。
?手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。
?干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。
?洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。
?生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。
?生产医用手套合格率达98%以上。
?生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
Ⅳ 防护手套是怎么生产的 防护手套什么材质的更好
一、防护手套是怎么生产的
防护手套是为确保工作安全而设计的手套，生产过程需严格遵循质量标准。以下是防护手套的制造步骤：
1、洗模，用清水清洗模具。
2、浸钙水，将模具浸泡在钙水中，使其表面均匀分布钙离子。
3、烘干，将浸有钙水的模具进行烘干。
4、浸乳胶，将烘干后的模具浸泡在乳胶中，使其表面覆盖一层乳胶。
5、卷边，使用卷边设备对手套开口处进行处理。
6、烘干，再次烘干手套，去除表面水分。
7、沥滤，将手套浸泡在热水中，然后取出。
8、干燥硫化，进行干燥和硫化处理。
9、水冷，将干燥后的手套浸入冷水中冷却。
10、脱模，从模具上取出手套，完成生产。
二、防护手套什么材质的更好
不同场景下，选择防护手套的材质各不相同，以下是具体介绍：
1、针对机械伤害的手套材质
（1）金属丝：常见的不锈钢丝和铬合金丝，抗割性能最强，便于清洁，但质量较重，使用不便。
（2）Kevlar、Spectra等合成纱：较好的合成纤维抗割材质，抗割能力不如金属丝，但质轻、使用舒适，经过改进处理，可达到最高等级。
（3）丁腈（带织物内衬）：具有抗磨损和抗刺穿性能，使用灵活舒适。
（4）天然乳胶（带织物内衬）：极好弹性，柔软、透气，有一定的抗磨损、抗撕裂和抗刺穿能力。
（5）PVC（带织物内衬）：提供磨损和刺穿保护，材质较厚时可抗割，但不抗撕裂。
（6）皮：天然材质，舒适耐用，透气耐磨，经过铬鞣处理，更耐用，抗高温；猪皮透气性最好，保持柔软；羊皮舒适耐用，抗磨性好。
2、抗高温的手套材质
（1）Novoloid：新型高科技合成纤维，不熔融、抗火焰、耐高温，柔软舒适，抗化学物质侵蚀。
（2）Kevlar：芳香族合成纤维，抗割、抗高温。
（3）镀铝材质：抗较高温度辐射热。
（4）皮：保持干燥时抗低温，不熔融、不燃烧，常用于电焊手套。
（5）棉：天然材质，适当防护高温和低温，但由于厚实，灵活性不够。
3、抗电伤害的防护手套材质
电绝缘手套需特别设计和严格测试。通常采用纯天然乳胶，湿胶制成的手套弹性好，使用灵活。戴用时，需先戴纯棉布手套，再戴乳胶手套，最后戴保护手套，防止刺破。
4、防化手套的材质
（1）天然乳胶：对酸、碱水溶液有较好防护，舒适、弹性好、使用灵活。
（2）丁腈：对油、脂类、石油化工产品及溶剂有良好防护，但溶胀后防护功能降低。
（3）聚氯乙烯：对水溶性化学物质有防护作用，但不能防护溶剂等有机物质。