㈠ 丁腈发泡手套开裂，起泡是什么原因
丁腈乳胶中有气泡，可以在配料时加入消泡剂，同时静置时间延长一会。
㈡ 丁腈橡胶手套发黄是否影响其使用
发黄会老化，橡胶制品发黄意味着老化，物化性能影响使用，微黄还可以使用！！！
㈢ 拿钢丝球干家务橡胶手套易破，咋办
很简单，
教你个方法---下次别买橡胶手套，找一款专业语叫做丁腈手套的手套用，包你1年左右不坏，如果半年内坏了你就找我可以赔你十双，哈哈。而且价钱不贵，大超市买双好点的橡胶家用手套怎么着也得七八块吧，这个丁腈手套也就这个价，即使全球最大最专业的品牌Ansell的丁腈手套37-176也最多12块就能买到。
原理也很简单：
橡胶和丁腈是两种不同的材料，其物理特性截然不同，最主要的是橡胶遇油类等有机溶剂就会很快降解，丁腈则是由橡胶合成的高分子产物，对有机类溶剂根本不起反应（除笨类，芳香族）。家庭用的手套建议选用大的品牌，最好有美国食品药品监督管理局（FDA）认证，塑胶类的我不说应该会明白一些。
说得好的话就适当给点分，呵呵
㈣ 洁净手套是什么原理
洁净手套，简单来说，就是洁净室工作人员在生产作业时，为了防止手部释放的污染物污染到产品而穿戴的专用手套。
目前洁净室的手套主要有以下三种：
乳胶手套：即latex手套，乳胶手套主要由橡胶树的天然乳胶汁加上稳定剂经过特定的工序制成。其成本较低，但ESD性能较差，可提取离子含量较高，且含有蛋白原易使人产生过敏和皮炎。
乙烯基手套：即PVC手套，PVC手套主要由PVC这种合成材料加上某些催化剂等化学成分经过特定的工序制成。其成本低廉，但其中残留的催化剂物质会使人产生过敏和皮炎，且伸缩性较差，易烂，不耐腐蚀，易产生粉尘，离子含量和NVR水平都很高。
丁腈手套：即Nitrile手套，丁腈手套主要是一种由丙烯腈，丁二烯和羧基酸组成的合成聚合物。它因不含蛋白原而不会使人产生过敏与皮炎，也耐化学溶剂的腐蚀，其机械能，ESD性能，NVR，可提取离子含量和LPC水平都优于乳胶手套与PVC手套，但其成本较高。
选择合适的手套既可以保护产品和生产环境，同时既经济又使穿戴者舒适。一般来说，选用洁净手套应参照以下原则：
1)首先应考虑生产产品及产品生产环境的要求，来选用相应洁净度级别的手套。市面上有适用于Class10和Class100或更低洁净度级别环境的手套销售。
2)根据手套的性能指标来选用手套。根据洁净室的不同等级和产品要求，部分或全部进行如下项目的测试：
FTIR测试 LPC测试 NVR测试 IC测试 ESD测试
3)从手套的物理特性来选用手套，如手套的长度与厚度、弹性、穿戴的方便性与灵活性、耐腐蚀性等。
4)供应商的手套质量保证和性价比。
㈤ 特别白的丁腈手套是不是不好里面添加了一些什么成分
我可以肯定的告诉你，你说的完全正确，特别白的丁腈手套是因为添加了增白剂，也就是矿物质--- TiO2，添加了增白剂的手套在外观看来会觉得更洁净一些，但其实这些添加物是会影响洁净度的。你还是选择使用Riverstone的丁腈手套吧，比如AClaen洁净丁腈手套，这种从不添加这些矿物质，所以颜色方面看起来更自然，而且如果严格地做品质比较的话，这种手套品质会更好。
㈥ 丁腈手套是什么材质 制作丁腈手套的材质介绍
1、丁腈手套的材质是有机化合物。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好。采用优质的丁腈橡胶配以其他的助剂，精制加工而成；不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好。
2、丁腈手套广泛用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业使用。新闻报道：为了防止手套使用打滑，提高使用舒适性，防切割手套掌心进行了浸胶处理，按照浸胶胶体不同，分为乳胶、丁腈和聚氨酯三种。其中聚氨酯手套胶体较薄，一般用于灵敏度要求相对较高的园艺、电子行业等；乳胶手套和丁腈手套胶体相对较厚，乳胶手套防滑性能更好、丁腈手套防油污性能更好，适用于机械加工、物流搬运、油库作业等。
㈦ 胶片手套透胶什么原因
天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。
化学属性
因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
耐介质特性
天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
采集方法和过程
一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然橡胶的根、茎、叶、花及果均有胶乳，但是通常贮存于橡胶树皮内接受形成层的乳管中，尤其以树干下半部及概况含乳管较多。割胶最适宜的时间是早上日出前后，因为这时候空气湿度高，胶树蒸腾作用极其缓慢，乳管内膨压高，割胶时，在距地面高一米左右的树干处，割开一个倾斜30度左右的切口，切口的下部放一铝槽（俗称胶舌）。由于乳管被割破，胶乳在膨压的作用下便沿着割刀方向向下流，经过铝槽注入固定在树上的接胶杯内（一般用陶瓷或铝制成），经过1-2小时，乳管内膨压下降，胶乳流量减少，当胶乳中部分水分蒸发以及在胶乳固酶的作用下自然凝固，形成一条胶线，自动封闭割口。接胶杯内的胶乳被收集于桶内，并经过滤，注入专门的贮器内（为防止胶乳的凝固，在贮器内要预先加入一定量的氨）。
天然橡胶的开割、停割视季节而定，最好在林段中95%的胶树叶蓬稳定15-20天全面开割。冬季上午8时以前，气温低于15度应该停割，或者50%以上胶树黄叶达一半以上也应全面停割。东南亚由于年均气温较高，每年可割胶11个月，我国为6-9个月。割胶以数位为单位，即一个割胶工一天应完成割胶和收胶的定额株数。国外一个数位为500株左右，我国为250-300株。
生产工艺
生产上，将工艺流程划分为鲜胶乳处理、胶乳凝固、凝块压片、熏烟干燥、分级和包装等5个生产过程。
（1）鲜胶乳处理
加氨保存的鲜胶乳在收胶站经20-40孔筛粗除去树皮、杂物后，称重登记。鲜胶乳运到加工厂后，倒入混合池中混合均匀，取样测定混合胶乳的干胶含量，计算加水量，将胶乳加水稀释至所要求的浓度，搅拌均匀，取样测定稀释胶乳的氨含量，以便计算凝固总用酸量。与此同时，让稀释胶乳静置0.5小时左右，使其中的泥沙等杂质沉降。混合池上部清洁胶乳经60-80孔筛过滤排入凝固槽，准备凝固。池底含泥沙的脏胶乳另外回收处理。
（2）胶乳凝固
往胶乳中加入适量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），胶乳便凝固。实质上这是一种用化学方法使胶乳脱水的过程，胶乳凝结成凝块，分离出大量的乳清。胶乳的凝固设备多为各种形式的铝制凝固槽，胶乳加酸并搅拌均匀后，插入铝隔板，将凝块分隔成3厘米左右的厚度，以利于压片和干燥。
胶乳的凝固浓度（干胶含量%）一般控制在15%-18%的范围内。用乙酸作凝固剂时，凝固适宜用酸量为0.5%-0.8%（对干胶重）；用甲酸时为0.3%-0.5%。中和用酸量则依据胶乳的氨含量来计算。因此，凝固胶乳的总用酸量是凝固用酸量与中和用酸量之和。如以PH值控制胶乳凝固，一般控制范围为PH值4.5-4.8。
（3）凝块压片
凝块压片是一个用机械脱水的过程，同时将块压成薄片，利于干燥。压片的设备是压片机，有手摇和机动两种类型。机动压片机常用的有“四合一”和“五合一”压片机，分别有四对压辊和五对压辊，其中最后一对压辊为花纹辊，将胶片表面压制成许多菱形小花纹，增大胶片表面积以利干燥。压片前凝块厚3厘米左右，含水约300%（对干胶，下同），经压片机滚压脱水后，胶片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。在压片过程中，凝块排出大量乳清，凝块中部分残酸和非橡胶物质亦随乳清排出。压片过程中喷淋清水和压片后将胶片在清水中漂洗也能使这些残酸和非橡胶物质进一步减少，提高产品质量。
压好的胶片，在清水池中漂洗一下，随即挂在挂胶车的竹竿上，让胶片滴水2-4小时，以减少胶片在干燥前的含水量。但滴水时间不宜过长，否则胶片将发酵变色，影响外观质量，还会延缓胶片的干燥。
（4）熏烟干燥
胶水滴水2-4小时后，将挂胶车推入烟房，进行熏烟干燥。利用木柴不完全燃烧产生的烟气对胶片熏烟，胶片苛性钠烟气中的防腐物质而具防腐性能；同时，烟气作为热载体，加热胶片，使胶片中的水分蒸发除去。