Ⅰ （1）前几年美国打伊拉克时美军士兵穿着的鞋和戴着的手套和防护眼镜是不是都是防弹的吗阿弥陀佛跪求回答
不可能防弹的，眼睛手套什么的对于子弹或者爆炸的碎片那些都几乎没有效果。不过多数陆战靴的底部可以抵挡利器，算是你所说的装备中唯一有明显防护效果的。然而，现在的确有能够抵御小的爆炸碎片甚至霰弹枪霰弹（独头弹恐怕不行）的眼镜。也有放置在面前的面部盾牌或者面具，对于子弹有一定的防护效果。打死个人很容易，头盔的防护等级只有II级，这个等级理论上是无法抵御步枪的射击的。而防弹衣，也不是每个人都有SAPI。如此，步枪击中一样挂。腿部，一般都没有什么防护，最近研究了凯夫拉短裤，但也就抵御个碎片。击中腿部造成大量失血也是死。况且还有那么多的路边炸弹，不少是几百公斤的，什么也没有用。当然，有防弹衣还是很重要的。如今几千的死亡已经是小数字了。
有可能是萨达姆的余党，估计不多了。如果忠诚的话一开始就战死了，也不排除打游击。估计这个比例只会越来越少-萨达姆已经嗝屁了。反美武装组织都有自己的想法或者利益，不会是统一的。总之看美国人不爽就对了。
Ⅱ 劳保防水手套
劳保防水手套
劳保防水手套，生活中我们总是很多时候需要用到手套，而且有很多的职业，因为工作需要，常常要整天戴着手套，比如医生、护士、实验室工作人员等等，以下为大家分享劳保防水手套。
劳保防水手套1
一、麦迪康 1137C 食品专用一次性丁腈手套
产品特点：
1、本产品符合食品安全国家标准，适用于食品加工、卫生保洁等防护工作；
2、不含乳胶，由丁腈橡胶制成，不会发生因乳胶蛋白而引起的过敏反应；
3、适中的克重，让该款手套同时兼具备舒适的触感和耐撕拉性能。
二、蓝帆手护佳N2107一次性丁腈食品手套烘培
产品特点：
1、本产品符合美国FDA食品药品认证、英国BRC零售认证等多种认证标准；
2、表面含聚合物涂层，具备基本的抗油污能力，针对油性物质有牢固的抓握力；
3、符合制造标准，不含有害物质DOP，工艺成熟，值得信赖。
劳保防水手套2
劳保手套分类及使用
一、线手套，防滑耐磨、穿戴舒适、透气、柔软，适合长时间无油作业的手部安全防护。
二、PVC颗粒防滑手套，运用PVC点胶工艺，手指手掌均匀布满，点塑防滑耐磨、弹性好、结实耐用、不易变形。
三、pvc麻面颗粒防滑手套，掌部PVC防滑颗粒，出色的止滑性能，耐酸碱，无渗透、发粘、龟裂、硬化现象，优异的耐老化性能、杰出的机械性能。
四、耐油手套，有效隔离油污、防水、耐油、抗腐蚀、耐拉扯韧性好。
五、绝缘手套，天然橡胶制作，优良的回弹性、绝缘性、防水性、舒适耐用，安全可靠， 电工电力配电房防触电带电作业。
六、焊接手套，耐磨、耐高温、隔热 有效防止火星飞溅造成缝纫线断裂，使用寿命长。
七、一次性手套，一次性乳胶手套、一次性丁腈手套。
八、消防手套，外层具有阻燃、耐酸碱、抗油污等性能，里衬采用多层面料，具有隔热、阻燃、舒适、防水透湿功能。
常规防护手套的选择需要注意些什么呢？
1、首先防护手套的选择要选大小合适，尺寸适当，灵活舒适的，才能更好的服务到工作和生活当中。
2、防水、耐酸碱手套运用前要仔细检查，看看外表有没有破损漏气的，最简单的方法是先向里面吹气，再用手捏紧套口，仔细观察，如果漏气则不能用。
3、橡胶、塑料等类型的防护手套，在洗净晾干之后，建议保管的时候在制品上撒上滑石粉以防粘连，且避免高温环境。
4、绝缘手套需要定期检验电绝缘性能，不符合规则的不能使用。
5、乳胶工业手套只适用于弱酸，浓度不高的硫酸和各种盐类，不得触摸强氧化酸(硝酸等)。
劳保防水手套3
使用塑胶手套时需注意的事项：
1、手套应该区分出，厨房用，洗漱用，以免细菌交叉感染，越洗越脏。
2、橡胶手套经常使用，也要做到经常清洗，以免细菌滋生，成为感染源。
3、平常使用的橡胶手套属于天然橡胶制品，天然橡胶在使用一段时间后会老化，如果经常接触油和热水，就会变软变黏，不及时清洗，容易变硬变脆。
另外，用完后把手套放在水池边，即使洗净了，也会重新滋生细菌。因此，每次使用完最好用肥皂或消毒剂将其内外都清洗干净，并放在通风处自然晾干，但不要曝晒，这样很容易使其变脆，缩短手套的使用寿命。
长期戴手套的弊端
恰当配戴没有伤害。
如今许多 手套全是用丁腈橡胶做成，它是一种对体肌肤没有一切伤害的丁苯橡胶，长期性配戴它除开手部会透气效果不佳，捂流汗以外，没有别的难题，并且丁晴手套没有天然乳胶蛋白，故不容易导致过敏症状
另外它具备防静电，抗老化和耐酸碱、耐腐蚀等，能够避免 互相污染，进而维护手部，适合合适身体素质易过敏者和长期配戴。
但要留意的是
1、用完手套要清理整洁手部，维持手部环境卫生，手套还要清理，置放于自然通风干躁处，防止日光直射和病菌、黄曲霉菌等微生物菌种的'滋长。
2、不必选购一些伪劣硫化橡胶手套，很有可能用工业生产硫化橡胶生产制造，这类硫化橡胶含有的含量较为小，非常容易受热蒸发，而蒸发的有害物对身体的肝部、肾脏功能、血液系统危害较为大，特别是在一些重金属超标成份有致癌物质功效
并且硫化橡胶手套在应用全过程中最好是不必跟食材触碰，特别是在不必跟油溶性的食材触碰，不然非常容易造成 有害有害物外渗。
劳保防水手套4
干活带手套有什么用
其实手部的温热性出汗往往不如神经性出汗多。战术手套都有很好的透气设计，不会像胶皮手套那样闷热。况且，手套在必要时可以随时穿脱的。作为人体运动幅度最大、使用频率最高的部分，手脚受伤的概率和危害非常之高。既然越野作战都知道要穿好鞋，手部的防护一样非常重要。
举个最浅显的例子，在冲击中和跃进时的紧急扑倒，主要有两种接地缓冲方法:用枪托抵地，或着用手掌。这是能将扑倒时的冲击降到最低的两个部位。
但如今的战术枪托多为伸缩和折叠结构，强度没有那么高，所以那就靠手掌了。你不能决定战斗发生的地点，扑倒时的地方不都是光洁的篮球场。
即使是中东/亚的沙漠和山地也是一地的砾石和草根。带着几十磅的战斗负重没有手套就这么一口气蹭下去？Muh...no thanks，我还是再试试枪托吧。
有人大概说这是娇兵少爷气。头上飞炮弹，裤裆滚（手）雷，脑袋开花斗大个疤，命都不要了搓破个手皮算什么事？当然，如果连一点的艰苦牺牲的作风都没有那打不了仗。然而合理避害并不等于娇懒恶劳。
当然严肃地说，如果真的遭到迎面的自动火力，即便下面是刀床钉板也得毫不犹豫地会用手一次次扑下去。之后的头几十分钟里也许肾上腺素会掩盖一切问题。可到了战斗间隙的时候呢？十指连心，小病要命。
手部的神经集中且敏感，时刻的在分散你的注意力，而双手又一刻无法休息，总在牵动患处。更不说当你注意到手上的伤口时，之前已经难免触摸过无数血污、泥土、草汁、铁锈、毒虫体液，再想起酒精和绷带可能已经晚了。
如果再换个战场环境——在灌木横生，荆棘遍布的温带密林里穿行只能手脚并用，锋利的枝条考验着每一寸暴露的皮肤；在延绵阴冷的雨雪天气里，泡得起褶发白的双手再紧握着冰冷的金属一整天，指尖能迟钝到连快慢机都摸不出来；
而轻步兵搬抬重物更是家常便饭，过热的炮管，翻了铁皮的弹药箱，用细铁条弯成的临时提手，烧变形的残骸车门，在炮火下没有时间拈轻拍重。相比之下如果有了可靠的手部防护，则不但能有效避免伤病和痛苦，还能充分的发挥出战斗员的速度、力量和灵巧，该“下手”时毫无顾忌。
武器设备上一个扎手的小开关或分解销，直接用指尖按不动，带上手套一推就下去了。不过手套的不足之处主要在于影响指尖触感，不利于精细操作（拾取细小物件，写字，操作键盘），应对方法一般是采用或修改成半指或部分半指（剪开拇指/食指末端）的手套。
“个人防护”的概念早就不只是针对枪林弹雨了。由于暴露在战争的恶劣环境下所造成的减员和战斗力损失，远比比被敌方火力所直接杀伤的多。
除了战术手套之外，一副护目镜，一对护膝，一对耳塞，几双额外的棉袜，一小瓶脚气/爽身粉，一套饮用水囊，这不起眼的每一件对一个前线人员战斗力的维护作用都远不亚于一整套防弹护具。
Ⅲ 干活带的手套
干活带的手套
干活带的手套，很多的工作为了食品的卫生安全问题或者是需要做一些与细菌隔绝的职业，因为工作需要，常常要整天戴着手套，比如医生、护士、实验室工作人员等等，以下分享干活带的手套。
干活带的手套1
1.耐高温手套
耐高温手套传统式方法全是选用石棉材料制作成，也可分成两指示和五指式，如今一般选用阻燃性白帆布或是识别的防火阻燃性纺织物来制作防火阻燃性手套
由于传统式的玻璃纤维棉手套对身体肌肤刺激性较为大，所以现在很少应用。这类手套适用冶炼厂或是别的炉窑技术工种来应用，实用效果比较好。
2.防静电手套
防静电手套一般是由带有导电性化学纤维的织料构成，还可以由长化学纤维弹性锦纶手工编织制作而成。
一种手套是必须在手掌心一部分粘贴聚氨酯胶粘剂，或在手指尖一部分贴附聚氨环氧树脂或手套表层有高压聚乙烯镀层。导电性化学纤维制作的手套可以使聚集在手里的静电感应迅速消退。
另一种是有聚氨酯材料或高压聚乙烯镀层的手套主要是不容易造成浮尘和静电感应。抗静电手套多用以产品质量检验、包装印刷、电子设备、弱电流量、仪器仪表的拼装和各种各样科学研究行政机关的检测工作中。
3.防割手套 手套手套
防割手套是用以防止因震动造成的震动性的身体危害。在林果业、工程建筑、开采、交通出行等单位用以手执震动专用工具，如油锯，凿岩机等非常容易造成震动性职业危害——“白指病”。
这类手套在手掌心面加上了一定薄厚的塑料泡沫、天然乳胶和气体隔层来消化吸收造成的震动。掌合指面垫片越厚含气量就越大，减震实际效果也就越好。
4.一次性PE手套
一次性PE手套能避免在加工过程中人体静电对商品导致毁坏，由天然胶生产加工而成。能够让商品在加工过程中不会受到手指残余物、烟尘、汗液和油迹的环境污染和危害，合理地维护商品。在其中洁净室普遍的洁净手套多见聚乙烯(PVC)手套。
以上便是常见的几种劳保手套种类，具体该使用什么样劳保手套大家可以根据具体使用场景来决定，以便劳保手套给大家做到更好的防护效果。
干活带的手套2
1、克林莱洗碗手套。
这是一款较多人反馈评价较好的手套之一，其最突出的特点就是耐用，不容易弄破，而且价格也比较优惠实际，收到不少人的青睐。
2、丁腈手套。
这款手套不是天然橡胶，而是合成橡胶，比天然橡胶耐用些。而且，有资料显示即使习惯用热水洗碗，使用这款手套也不会有任何问题，相当耐用。
3、一些韩版的乳胶家务手套。
采用天然乳胶加上PVC材质，有效防止各类的洗涤侵蚀，按照手部人体工学设计，手指活动自如，手心防滑设计，遇水不滑手。而且能够双重呵护手部的肌肤，穿戴后不残留橡胶的味道，放我们能过好每天的好心情。
干活带的手套3
干活带手套有什么用
其实手部的'温热性出汗往往不如神经性出汗多。战术手套都有很好的透气设计，不会像胶皮手套那样闷热。况且，手套在必要时可以随时穿脱的。作为人体运动幅度最大、使用频率最高的部分，手脚受伤的概率和危害非常之高。既然越野作战都知道要穿好鞋，手部的防护一样非常重要。
举个最浅显的例子，在冲击中和跃进时的紧急扑倒，主要有两种接地缓冲方法:用枪托抵地，或着用手掌。这是能将扑倒时的冲击降到最低的两个部位。
但如今的战术枪托多为伸缩和折叠结构，强度没有那么高，所以那就靠手掌了。你不能决定战斗发生的地点，扑倒时的地方不都是光洁的篮球场。
即使是中东/亚的沙漠和山地也是一地的砾石和草根。带着几十磅的战斗负重没有手套就这么一口气蹭下去？Muh...no thanks，我还是再试试枪托吧。
有人大概说这是娇兵少爷气。头上飞炮弹，裤裆滚（手）雷，脑袋开花斗大个疤，命都不要了搓破个手皮算什么事？当然，如果连一点的艰苦牺牲的作风都没有那打不了仗。然而合理避害并不等于娇懒恶劳。
当然严肃地说，如果真的遭到迎面的自动火力，即便下面是刀床钉板也得毫不犹豫地会用手一次次扑下去。之后的头几十分钟里也许肾上腺素会掩盖一切问题。可到了战斗间隙的时候呢？十指连心，小病要命。
手部的神经集中且敏感，时刻的在分散你的注意力，而双手又一刻无法休息，总在牵动患处。更不说当你注意到手上的伤口时，之前已经难免触摸过无数血污、泥土、草汁、铁锈、毒虫体液，再想起酒精和绷带可能已经晚了。
如果再换个战场环境——在灌木横生，荆棘遍布的温带密林里穿行只能手脚并用，锋利的枝条考验着每一寸暴露的皮肤；在延绵阴冷的雨雪天气里，泡得起褶发白的双手再紧握着冰冷的金属一整天，指尖能迟钝到连快慢机都摸不出来；
而轻步兵搬抬重物更是家常便饭，过热的炮管，翻了铁皮的弹药箱，用细铁条弯成的临时提手，烧变形的残骸车门，在炮火下没有时间拈轻拍重。相比之下如果有了可靠的手部防护，则不但能有效避免伤病和痛苦，还能充分的发挥出战斗员的速度、力量和灵巧，该“下手”时毫无顾忌。
武器设备上一个扎手的小开关或分解销，直接用指尖按不动，带上手套一推就下去了。不过手套的不足之处主要在于影响指尖触感，不利于精细操作（拾取细小物件，写字，操作键盘），应对方法一般是采用或修改成半指或部分半指（剪开拇指/食指末端）的手套。
“个人防护”的概念早就不只是针对枪林弹雨了。由于暴露在战争的恶劣环境下所造成的减员和战斗力损失，远比比被敌方火力所直接杀伤的多。
除了战术手套之外，一副护目镜，一对护膝，一对耳塞，几双额外的棉袜，一小瓶脚气/爽身粉，一套饮用水囊，这不起眼的每一件对一个前线人员战斗力的维护作用都远不亚于一整套防弹护具。
Ⅳ 防弹衣穿带方法求解
防弹衣（Bulletproof Vest），又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服，单兵护体装具等，用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属（特种钢、铝合金、钛合金）、陶瓷片（刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝）、玻璃钢、尼龙（PA）、凯夫拉（KEVLAR）、超高分子量聚乙烯纤维（DOYENTRONTEX Fiber）、液体防护材料等材料，构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。按照外观还可分为防弹背心，全防护防弹衣，女士防弹衣等类型。
中文名
防弹衣
外文名
Bulletproof Vest
别 名
避弹衣
作 用
用于防护弹头或弹片对人体的伤害
组 成
衣套和防弹层
按外观分为
防弹背心，全防护防弹衣等
目录
1防弹性能
2服用性能
3防弹原理
4发展历程
5设计机理
6新型品种
7对付刀具
1防弹性能编辑
防弹衣是指“能吸收和耗散弹头、破片动能，阻止穿透，有效保护人体受防护部位的一种服装”。从使用看，防弹衣可分警用型和军用型两种。从材料看，防弹衣可分为软体、硬体和软硬复合体三种。软体防弹衣的材料主要以高性能纺织纤维的复合材料无纬布为主，这些高性能纤维远高于一般材料的能量吸收能力，赋予防弹衣防弹功能，并且由于这种防弹衣一般采用纺织品的结构，因而又具有相当的柔软性，称为软体防弹衣。硬体防弹衣则是以特种钢板、超强铝合金等金属材料或者氧化铝、碳化硅等硬质非金属材料为主体防弹材料，由此制成的防弹衣一般不具备柔软性，以插板形式为主。软硬复合式防弹衣的柔软性介于上述两种类型之间，它以软质材料为内衬，以硬质材料作为面板和增强材料，是一种复合型防弹衣。
作为一种防护用品，防弹衣首先应具备的核心性能是防弹性能。同时作为一种功能性服装，它还应具备一定的衣服用性能。
防弹衣的防弹性能主要体现在以下两个方面：
军、警用防弹衣(3张)
(1)防弹片：各种爆炸物如炸弹、地雷、炮弹和手榴弹等爆炸产生的高速破片是战场上的主要威胁之一。据调查，一个战场中的士兵所面临的威胁大小顺序是：弹片、枪弹、爆炸冲击波和热。所以，要十分强调防弹片的功能。
(2)防非贯穿性损伤：子弹在击中目标后会产生极大的冲击力，这种冲击力作用于人体所生产的伤害常常是致命的。这种伤害不呈现出贯穿性，但会造成内伤，重者危及生命。所以防止非贯穿性损伤也是体现和检验防弹衣防弹性能的一个重要方面。
2服用性能编辑
防弹衣的服用性能要求一方面是指在不影响防弹能力的前提下，防弹衣应尽可能轻便舒适，人在穿着后仍能较为灵活地完成各种动作。另一方面是服装对“服装-人体”系统的微气候环境的调节能力。对于防弹衣而言，则是希望人体穿着防弹衣后，仍能维持“人-衣”基本的热湿交换状态，尽可能避免防弹衣内表面湿气的积蓄而给人体造成闷热潮湿等不舒适感，减少体能的消耗。此外，由于其特殊的使用环境，防弹衣也要考虑到与其他武器装备的适配性。
3防弹原理编辑
美军当年在朝鲜战场上，由于装备了M52型尼龙防弹衣，挡住了当时 70%的直接命中的杀伤物，使胸、腹部的致死率降低65%，使总的减员率降低15 %。
据报道，1983年，一次5名美国海军陆战队员在贝鲁特街头巡逻时，突然遭到一枚手榴弹的袭击，由于当时他们都穿着“凯夫拉”防弹衣，手榴弹在他们附近爆炸，居然没有造成死亡和重伤，只有上、下肢轻伤。
以上统计和报道有力地证明了防弹衣的防护作用和防护效能。那么，防弹衣防弹的奥秘是什么呢？ “硬铠甲”怎样防子弹？
70年代初后使用的如金属、防弹陶瓷、高性能复合材料板及非金属与金属或陶瓷的复合材料板等硬质材料防弹衣，其防弹机理主要是在受弹击时材料发生破碎、裂纹、冲塞以及多层复合板出现分层等现象，从而吸收射击弹大量的冲击能。当材料的硬度超过射击物的冲击能时，即可发生射击弹弹回现象而不贯穿。“软装甲”怎样防子弹？
若防弹衣采用高性能纤维如防弹尼龙、芳纶纤维、基纶纤维等软质材料时，其防弹机理主要是射击弹对纤维进行拉伸和剪切，同时，纤维将冲击能向冲击点以外的区域进行传播，能量被吸收掉而将破片或弹头裹在防弹层里。
试验表明，软质防弹衣有5种吸收能量的方式：⒈织物的拉伸变形：系指子弹入射方向的变形和入射点临近区域的拉伸变形；⒉织物的毁坏：包括纤维的原纤化、纤维的断裂、纱线结构的结体以及织物结构的解体；⒊热能：子弹的能量通过摩擦以热能方式散发；⒋声能：子弹撞击防弹层后发出的声音所消耗的能量； ⒌弹体的形变。复合“装甲”怎样防子弹？
应当指出的是，这种被称为“软装甲”的软质防弹衣无法阻止具有足够能量或较重的直射弹丸侵入人体，因此有必要附加坚硬的插板、陶瓷板或复合板，即软、硬质材料结合，将两种防护机理集成在一起，才能起到对人体的保护作用从而达到防弹的目的。这种软硬复合式防弹衣的防弹机理是这样的：当子弹击中防弹衣时，首先与防弹衣中第一道防线的防弹钢板或增强陶瓷板或复合板接触，在这接触的瞬间，子弹和硬质防弹材料都可能产生形变和断裂，于是，消耗了子弹大部分能量。而软质防弹材料作为第二道防线，吸收并扩散子弹剩余部分的能量，并起到缓冲作用，从而阻止并降低了贯穿性损伤。防弹衣怎么防弹片？
由于手榴弹、炸弹爆炸时产生的破片和弹片形状不规则，边缘锋利、体积小、质量轻，在击中防弹材料后特别是软体防弹材料后不变形，且量大密集，这时破片切割、拉伸防弹织物的纤维并使其断裂；破片也使织物内部纤维之间和织物不同层面之间相互作用，造成织物整体形变，在破片破坏防弹衣时，就消耗了自身的能量。同时，破片也有一小部分能量通过摩擦转化为热能，通过撞击转化为声能。于是防弹衣就阻止了手榴弹和炸弹的破片对胸腹部乃至颈部（高领防弹衣）的伤害。
4发展历程编辑
作为一种重要的个人防护装备，防弹衣经历了由金属装甲防护板向非金
防弹衣
属合成材料的过渡，又由单纯合成材料向合成材料与金属装甲板、陶瓷护片等复合系统发展的过程。
人体装甲的雏形可追溯至远古，原始民族为防止身体被伤害，曾用天然纤维编织带作为护胸的材料。武器的发展迫使人体装甲必须有相应的进步。早在19世纪末期，用在日本中世纪的铠甲上的真丝也用在了美国生产的防弹衣上。
1901年，威廉·麦肯雷总统被暗杀事件发生后，防弹衣引起了美国国会的瞩目。尽管这种防弹衣可防住低速的手枪子弹(弹速为122米/秒)，但无法防住步枪子弹。于是，在第一次世界大战中，出现了以天然纤维织物为服装衬里，配以钢板制成的防弹衣。厚实的丝绸服装也一度曾是防弹衣的主要组成部分。但是，真丝在战壕中变质较快，这一缺陷加上防弹能力有限和真丝的高额成本，使真丝防弹衣在第一次世界大战中受到了美国军械部的冷落，未能普及。
第一次世界大战的防弹衣1918法国
在第二次世界大战中，弹片的杀伤力增加了80%，而伤员中70%因躯干受伤而死亡。各参战国，尤其是英、美两国开始不遗余力地研制防弹衣。1942年10月，英军首先研制成功了由三块高锰钢板组成的防弹背心。而在1943年度，美国试制和正式采用的防弹衣就有23种之多。这一时期的防弹衣以特种钢为主要防弹材料。1945年6月，美军研制成功铝合金与高强尼龙组合的防弹背心，型号为M12步兵防弹衣。其中的尼龙66(学名聚酰胺66纤维)是当时发明不久的合成纤维，它的断裂强度(gf/d：克力/旦)为5.9～9.5，初始模量(gf/d)为21～58，比重为1.14克/(厘米)3，其强度几乎是棉纤维的二倍。
朝鲜战争中，美陆军装备了由12层防弹尼龙制成的T52型全尼龙防弹衣，而海军陆战队装备的则是M1951型硬质“多隆”玻璃钢防弹背心，其重量在2.7～3.6千克之间。
第一次世界大战的防弹衣1917.英国
以尼龙为原料的防弹衣能为士兵提供一定程度的保护，但体积较大，重量也高达6千克。
70年代初，一种具有超高强度、超高模量、耐高温的合成纤维——凯夫拉(Kevlar)由美国杜邦(DuPont)公司研制成功，并很快在防弹领域得到了应用。这种高性能纤维的出现使柔软的纺织物防弹衣性能大为提高，同时也在很大程度上改善了防弹衣的舒适性。美军率先使用Kevlar制作防弹衣，并研制了轻重两种型号。新防弹衣以Kevlar纤维织物为主体材料，以防弹尼龙布作封套。其中轻型防弹衣由6层Kevlar织物构成，中号重量为3.83千克。
随着Kevlar商业化的实现，Kevlar优良的综合性能使其很快在各国军队的防弹衣中得到了广泛的应用。Kevlar的成功以及后来的特沃纶（Twaron）、斯派克特（Spectra）的出现及其在防弹衣的应用，使以高性能纺织纤维为特征的软体防弹衣逐渐盛行，其应用范围已不限于军界，而逐渐扩展到警界和政界。然而，对于高速枪弹，尤其是步枪发射的子弹，纯粹的软体防弹衣仍是难以胜任的。为此，人们又研制出了软硬复合式防弹衣，以纤维复合材料作为增强面板或插板，以提高整体防弹衣的防弹能力。
综上所述，近代防弹衣发展至今已出现了三代：第一代为硬体防弹衣，主要用特种钢、铝合金等金属作防弹材料。这类防弹衣的特点是：服装厚重，通常约有20千克，穿着不舒适，对人体活动限制较大，具有一定的防弹性能，但易产生二次破片。
第一次世界大战的防弹衣（德国）
第二代防弹衣为软体防弹衣，通常由多层Kevlar等高性能纤维织物制成。其重量轻，通常仅为2～3千克，且质地较为柔软，适体性好，穿着也较为舒适，内穿时具有较好的隐蔽性，尤其适合警察及保安人员或政界要员的日常穿用。在防弹能力上，一般能防住5米以外手枪射出的子弹，不会产生二次弹片，但被子弹击中后变形较大，可引起一定的非贯穿损伤。另外对于步枪或机枪射出的子弹，一般厚度的软体防弹衣难以抵御。第三代防弹衣是一种复合式的防弹衣。通常以轻质陶瓷片为外层，Kevlar等高性能纤维织物作为内层，是防弹衣主要的发展方向。
印度MKU公司最新研制出的新型防弹衣（Instavest），号称是目前世界上穿、脱速度最快的防弹衣。这款防弹衣的最大亮点就是能迅速穿上和脱下。它专门设计有快速拉环，只要拉动此环，整件防弹衣就能轻松脱下。据介绍，脱下该防弹衣只需1秒钟时间，穿上这款防弹衣则需要45秒。
5设计机理编辑
防弹衣的防弹机理从根本说有两个：一是将弹体碎裂后形成的破片弹开；二是通过防弹材料消释弹头的动
美军拦截者防弹衣
能。美国在二三十年代研制出的首批防弹衣是靠连在结实衣服内的搭接钢板提供防护的。这种防弹衣以及后来类似的硬体防弹衣即是通过弹开弹头或弹片，或者使子弹碎裂以消耗分解其能量而起到防弹作用的。以高性能纤维为主要防弹材料的软体防弹衣，其防弹机理则以后者为主，即利用以高强纤维为原料的织物“抓住”子弹或弹片来达到防弹的目的。
研究表明，软体防弹背心吸收能量的方式有以下五种：（1）织物的变形：包括子弹入射方向的变形和入射点临近区域的拉伸变形；（2）织物的破坏：包括纤维的原纤化、纤维的断裂、纱线结构的解体以及织物结构的解体；（3）热能：能量通过摩擦以热能的方式散发；（4）声能：子弹撞击防弹层后发出的声音所消耗的能量；（5）弹体的变形。为提高防弹能力而发展起来的软硬复合式防弹衣，其防弹机理可以用“软硬兼施”来概括。
子弹击中防弹衣时，首先与之发生作用的是硬质防弹材料如钢板或增强陶瓷材料等。在这一瞬间的接触过程中，子弹和硬质防弹材料都有可能发生形变或断裂，消耗了子弹的大部分能量。高强纤维织物作为防弹衣的衬垫和第二道防线，吸收、扩散子弹剩余部分的能量，并起到缓冲的作用，从而尽可能地降低了非贯穿性损伤。在这两次防弹过程中，前一次发挥着主要的能量吸收作用，大大降低了射体的侵彻力，是防弹的关键所在。
影响防弹衣防弹效能的因素可从发生相互作用的射体（子弹或弹片）和防弹材料两个方面考虑。就射体而言，它的动能、形状和材料是决定其侵彻力的重要因素。普通弹头，尤其是铅芯或普通钢芯弹在接触防弹材料后会发生变形。在这一过程中，子弹被消耗了相当一部分动能，从而有效地降低了子弹的穿透力，是子弹能量吸收机理的一个重要方面。
而对于炸弹、手榴弹等爆炸时产生的弹片或子弹形成的二次破片来说，情形就显着不同了。这些弹片的形状不规则，边缘锋利，质量轻，体积小，在击中防弹材料尤其是软体防弹材料后不变形。一般说来，这类碎片的速度也不高，但是量大而密集。软体防弹衣对这类碎片能量吸收的关键在于：破片切割、拉伸防弹织物的纱线并使其断裂，且使织物内部纱线之间和织物不同层面之间的相互作用，造成织物整体形变，在上述这些过程中碎片对外做功，从而消耗自身的能量。在上述两种类型的身体能量吸收过程中，也有一小部分的能量通过摩擦（纤维/纤维、纤维/子弹）转化为热能，通过撞击转化为声能。
在防弹材料方面，为了满足防弹衣要最大程度地吸收子弹及其他射体动能的要求，防弹材料必须具有强度高、韧性好、吸能能力强的性能。用于防弹衣上，尤其是软体防弹衣上的材料都以高性能纤维为主。这些高性能纤维以高强和高模为重要特征。一些高性能纤维如碳纤维或硼纤维等，虽具有很高的强度，但由于柔韧性不佳，断裂功小，难以纺织加工，以及价格高等原因，基本上不适用于人体防弹衣。
具体说来，对防弹织物而言，其防弹作用主要取决于以下方面：纤维的拉伸强力、纤维的断裂伸长和断裂功、纤维的模量、纤维的取向度和应力波传递速度、纤维的细度、纤维的集合方式，单位面积的纤维重量，纱线的结构和表面特征，织物的组织结构，纤维网层的厚度，网层或织物层的层数等。用于抗冲击的纤维材料，其性能取决于纤维的断裂能及应力波传递的速度。应力波要求尽快扩散，而纤维在高速冲击下的断裂能应尽可能提高。材料的拉伸断裂功是材料抵抗外力破坏所具有的能量，它是一个与拉伸强力和伸长变形相关的函数。
因此，从理论上说，拉伸强力越高，伸长变形能力也较强的材料，其吸收能量的潜力也越大。但在实践中，用于防弹衣的材料不允许有过大的变形，所以用于防弹衣的纤维必然同时具有较高的抵抗变形的能力，即高模量。纱线的结构对防弹能力的影响是源于不同的纱线织物会造成单纤强力利用率和纱线整体伸长变形能力的差异。纱线的断裂过程首先取决于纤维的断裂过程，但由于它是一个集合体，因此在断裂机理上又有很大的差别。纤维的细度细，则在纱中的相互抱合较为紧贴，同时受力也较为均匀，因而提高了成纱的强度。
除此之外，纱线中纤维排列的伸直平行度、内外层转移次数、纱线捻度等都对纱线的机械性能尤其是拉伸强力、断裂伸长等有重要的影响。另外，由于受弹击过程中会产生纱线与纱线、纱线与弹体的相互作用，纱线的表面特征会对以上两种作用产生或加强或削弱的效果。纱线表面油剂、水分的存在会降低子弹或弹片穿透材料的阻力，因此人们往往要对材料施行清洗和干燥等处理，并寻求提高穿透阻力的办法。
具有高拉伸强力和高模量的合成纤维通常是高度取向的，所以纤维表面光滑、摩擦系数低。这些纤维用在防弹织物中时，受弹击后纤维间传递能量的能力差，应力波不能迅速扩散，由此也降低了织物阻击子弹的能力。普通的提高表面摩擦系数的方法如起绒、电晕整理等却会降低纤维的强力，而采用织物涂层的方法则易造成纤维与纤维之间的“焊接”，结果使子弹冲击波在纱线横向发生反射，使纤维过早断裂。为了解决这一矛盾，人们想出了各种各样的方法。
美国联合信号（AlliedSignal）公司向市场推出一种空气缠绕处理纤维，通过使纤维在纱线内部相互纠缠，从而增加子弹与纤维的接触。在美国专利5035111中推出了一种通过使用皮芯结构纤维提高纱线摩擦系数的方法。这种纤维的“芯”为高强纤维，“皮”则采用了一种强力稍低而具有较高摩擦系数的纤维，后者所占的比重为5%～25%。美国另一专利5255241所发明的方法与此相似，它是在高强纤维的表面涂覆一层薄薄的高摩擦系数聚合物，以提高织物抗金属物穿透的能力。这一发明强调了涂层聚合物与高强纤维表面应有较强的粘附力，否则在受弹击时剥落的涂层材料反而会在纤维之间起固体润滑剂的作用，从而降低纤维表面摩擦系数。
除了纤维性质、纱线特征之外，影响防弹衣防弹能力的重要因素还有织物的组织结构。用于软件防弹衣上的织物结构类型包括针织物、机织物、无纬布，针刺非织造毡等。针织物具有较高的延伸率，因而有利于提高服用舒适性。但这种高延伸率用于抗冲击会产生很大的非贯穿性损伤。另外，由于针织物具有各向异性的特征，导致了在不同方向上具有不同程度的抗冲击性。所以，尽管针织物在生产成本和生产效率方面具有优势，但它一般只适用于制造防刺手套、击剑服等，而不能完全用于防弹衣上。
在防弹衣中应用较为广泛的是机织物、无纬布和针刺非织造毡。这三类织物由于其结构不同，各自的防弹机理也不尽相同，弹道学还无法给予充分的解释。一般说来，子弹击中织物后，会在弹着点区域产生一个径向的振动波，并通过纱线高速扩散。当振动波到达纱线的交织点时，一部分波将沿着原先的纱线传到交织点的另一边，另一部分转移到与之交织的纱线内部，还有一部分沿着原先的纱线反射回去，形成反射波。
在上述三种织物中，机织物的交织点最多，受弹击后，子弹的动能可通过交织点上纱线的相互作用得以传递，从而使子弹或弹片的冲击力能在较大区域内吸收。但与此同时，交织点在无形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波与原来的入射波会产生同向叠加，使纱线受到的拉伸作用大大增强，在超过其断裂强度后断裂。另外，一些小的弹片还有可能将机织物中的单根纱线推开，从而降低了弹片穿透阻力。在一定范围内，如果提高织物密度，可以减少上述情形出现的可能，并提高机织物的强度，但却会增强应力波反射叠加的负效应。
从理论上讲，要获取最好的抗冲击性能是采用单向的、没有交织点的材料。这也正是“Shield”技术的出发点。“Shield”技术即“单向排列”技术，是美国联合信号公司于1988年推出并取得了专利的一种生产高性能非织造防弹复合材料的方法。这一专利技术的使用权也授予了荷兰DSM公司。运用这一技术制成的织物即为无纬布。无纬布是将纤维单向平行排列并用热塑性树脂粘结，同时将纤维进行层间交叉，并以热塑性树脂压制而成。子弹或弹片的大部分能量是通过使冲击点或冲击点附近的纤维伸长断裂而被吸收的。“Shield”织物可最大程度地保持纤维原有的强力，并迅速使能量分散到较大的范围上去，加工工序也较为简单。
单层的无纬布叠合后可作为软体防弹衣的主干结构，多层压制则可成为用于防弹加强插板等硬质防弹材料。如果说在上述两类织物中，大部分弹体能量是在冲击点或冲击点附近的纤维处，通过过度拉伸或刺穿使纤维断裂而被吸收的，那么对以针刺非织造毡为结构的织物的防弹机理则无法解释。因为实验已表明，在针刺非织造毡中几乎不发生纤维的断裂。针刺非织造毡由大量短纤构成，不存在交织点，几乎没有应变波的固定点反射。其防弹效果取决于子弹冲击能在毡中的扩散速度。
人们观察到，在被弹片击中以后，在碎片模拟弹（FSP）的顶端有一卷纤维状物质。于是预测，弹体或弹片在弹击初始阶段即变钝，从而使其难以穿透织物。许多研究资料都指出，纤维的模量和毡的密度是影响整个织物防弹效果的主要因素。针刺非织造毡主要用于以防弹片为主的军用防弹衣中。