A. 回流焊助焊剂残留如何清洗
SMT设备中，回流焊设备使用一段时间，锡膏中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中。大量的残留降低了回流焊炉子的温控精度及焊接品质。因此，需要人工拆卸冷却器清洗。炉膛内部擦拭清洗。
所需工具：扳手、超声波清洗机、橡胶手套护具、清洗剂、内六角、铲子。
1. 将工具等准备齐全，确认回流焊设备内焊接产品已全部输出，之后关闭加热区的加热电源。等待40分钟。
2. 待温度冷却下来到60度，把回流焊炉膛的外部链接处断开。气动炉膛开启电机，打开炉膛。
3. 观察到回流焊使用，松香助焊剂在进口处与冷却区最多。高温区由于温度较高，经过此区的助焊剂松香为气态。相对较少。
4. 将回流焊清洗工作分为两块，能拆卸的用超声波清洗机配合治具清洗剂进行超声清洗。不能拆卸的部分使用喷壶装炉膛清洗剂，喷淋后再进行手工擦拭清洗。
5. 准备超声波设备，将清洗剂导入超声波设备内，开启超声波。
6. 将拆卸下来的冷凝器、回收管、回流焊部件等统统放入超声波清洗机中进行清洗。
7. 清洗后，直接风干。
8. 其他不好放进超声波机器的，采用手工清洗方式。将瓶装清洗剂开启到喷雾状，对助焊剂喷洒。然后使用抹布擦拭干净即可。炉膛清洗一定要选择无腐蚀产品。有腐蚀的清洗剂清洗后会在金属表面形成腐蚀，损伤设备。注意：为了更好的个人防护，最好带上护目镜。
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B. 免清洗助焊剂为什么要清洗该怎么洗
一般工厂会DXT-398A免清洗助焊剂去清洗，带手套，手拿板斜45度，用小毛刷按顺序清洗就可以了
C. 衣服上沾了焊接剂要用啥清除
助焊剂后残留物的清洗
在电路焊接过程中为保证焊接质量，都要使用助焊剂（膏）
助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。对于该残留物是否需要清洗区除，需要根据所选助焊剂的质量，产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑。
当使用的助焊剂（膏）焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将焊剂残留物进行清除。
清洗助焊剂（膏）对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂（膏）残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。选择专辑清洗剂时候，需要考虑的因素有：助焊剂类型，清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。
在助焊剂的分类中对于清洗方式分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。
对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：
一，手工清洗
使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：
1.不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。
2.清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。
3.当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。
二，超声波清洗
超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂
完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。
D. 助焊剂用什么清洗
电子电感DXT-126A焊接助焊剂，如有的助焊后表面有残留物，最好找厂家合适提供的清洗剂来清洗
E. 助焊剂焊接之后需要清洗吗如果要清洗的话，怎么清洗方便些。
楼主好助焊剂DXT-398A焊接后是可以清洗的,用DXT-78A就可以清洗
F. 助焊剂桶怎么清洗干净
装过助焊剂的桶可以用专门的助焊剂清洗剂来清洗，但装过助焊剂的桶可不能装食用的东西。如果是工业油是可以的。
G. 助焊剂应该用什么清洗剂清洗，地面上会有黑黑的一块
助焊剂如何清洗
一、手工清洗。手工清洗法是指使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物，适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低，稍有不慎容易损坏焊接点和元器件。
二、超声波清洗。超声波清洗是用利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，清洗液在超声波作用下，产生空化效应，由此产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。
超声波清洗法的特点是：清洗速度快，质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。
三、清洗剂清洗。清洗剂清洗需要考虑到助焊剂类型、清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。
焊接是很难避免残留物的，不同焊材和焊接工艺可选择相对应的助焊剂。目前市场上助焊剂种类相当齐全，如果焊材允许，首选免清洗助焊剂，再考虑其他类型的助焊剂。如残留物对产品有损伤，再选择经济高效的清洗方法。
H. 如何去除助焊剂
书上的方法是：香蕉水
而我见过的小型厂家通常用牙刷和水刷洗
I. 使用助焊剂之后的那些残留物怎么清理方便一些，快捷一些呢
无论使用何种助焊剂，总会在焊接后的PCB及焊点上留下或多或少的残留物，这些残留物不仅影响PCBA的外观，更可怕的是构成了对PCB可靠性的潜在威胁：特别 是电子产品长时间在高温、潮湿的条件下工作时，残留物变可能导致线路绝缘老化以及腐蚀、短路等问题。考虑到助焊剂类型、兼容性、操作的难易程度等。
无铅助焊剂清洗剂针对高温环境的无铅型助焊剂尤为有效，ES1697无铅助焊剂清洗剂同样可清洁锡/铅助焊剂。有喷罐装、带刷子的清洁系统和液体装三种包装形式，适用于喷淋清洗、沉浸清洗方式。