⑴ 环氧煤沥青漆如何使用
环氧煤沥青漆的使用方法
1、准备喷漆的钢材表面要先除去油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理以后，还要再次的去处杂质，进行喷漆。
2、将涂料进行搅拌，直到桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前，还要用专用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质。
3、喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以最大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命。
4、要注意混合好的沥青漆要当天使用，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，其表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
5、后期养护很重要。喷漆完成以后就是进行养护啦，等到喷漆后的两三天，就可以适量喷水养护，需要说明的是沥青漆含有有害物质，对人体危害比较大，大家在施工时要注意做好自身的防护工作。
(1)接触环氧煤沥青漆带什么手套扩展阅读：
环氧煤沥青漆的主要特点
1、互穿网状防腐层。
通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。
由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。
溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
⑵ 环氧煤沥青漆一般用在什么哪里
部分浸于水下的钢结构、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐，或者地下水泥海洋码头结构，管道冷水塔
⑶ 环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆的区别
环氧富锌漆和环氧煤沥青漆同属环氧漆的一种，两者的区别在于防锈作用，针对的腐蚀环境，用途方面都不相同。可以相互替换的情况也少。
两者的共同点：
具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
不同点：
防锈作用：
环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。
针对的腐蚀环境不同：
富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
用途：
环氧富锌底漆，配套相应的面漆，可作为机械设备漆、户外钢结构防腐漆等。
环氧煤沥青漆采用环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套，用于各种埋地管道外壁、埋地钢结构外壁的防腐防锈。
环氧煤沥青漆对地下水有污染，煤沥青本身有毒性，因此，不宜用于淡水湖泊、养殖、生活用水等场合。
⑷ 环氧煤沥青漆防腐漆怎么清洗
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介：
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
三、使用注意事项：
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
⑸ 环氧煤沥青漆对人体有哪些伤害
主要是溶剂对人有害，笨或者甲苯类的--另外沥青对人很不好，接触易过敏，有导致睾丸癌之类的危险
⑹ 如何预防环氧煤沥青漆涂料中毒
预防环氧煤沥青漆中毒的相关知识:
1、加强劳动保护教育，使操作人员(包括相关人员)都能掌握有关防护知识。
2、工作场地应有良好的通风条件，如通风条件不好，必须采取措施后方能涂刷。
3、要配备必要的防护用具，如口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面罩，工作场所应有洗眼装置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、脚盖等。
4、手上或皮肤上沾有涂料时，尽量不用有害溶剂去洗涤，可用煤油或柴油洗涤，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用温水洗净。
5、对长期从事涂刷工作的工人，实行定期体格检查，发现症状及时治疗。
6、改善操作现场环境，如红丹素类尽可能采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸入人体的机会、操作时，站在上风方向，盖紧封严涂料容器，避免气体挥发。
7、吃饭前必须洗手洗脸，使用有害涂料时间较长者应淋浴。
手或外露皮肤可事先涂抹保护性糊剂。糊剂可自行配制，其配合比是:滑石粉22.1，淀粉4.1，植物油或矿物油9.4，明胶1.9，甘油1.4，硼酸1.9，水59.2。涂前，先将手洗净，然后再将糊剂放在手掌上用手搓成完全干燥的薄层即可。工作结束后，用水和肥皂洗净。
⑺ 环氧煤沥青漆可以怎样使用
1 环氧煤沥青涂料施工方案:
1.1 方案一 轻型防腐：
漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等.
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg
二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度约为0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米
三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.7-0.9kg
方案三 加强级防腐：
漆膜厚度约为0.6-0.8mm用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
二层玻璃丝布每平方的用量为2.2平方米
四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.9-1.50kg
方案四特加强级：
漆膜厚度约为1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下钢构件.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米
九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为1.8-2.0kg
2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.
2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.
2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
⑻ 环氧煤沥青漆生产工艺和需要什么设备，共投资多少钱
(1)被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等(2)当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工(3)甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度(4)油漆混合后在6h内用完(5)刷涂、空气喷涂、滚涂均可(6)涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀（7）涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30；最短间隔h482412；最长间隔不超过7天（8）推荐膜厚：60-80um.
运输、贮存
（1）产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
（2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
环氧煤沥青油漆安全防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。
⑼ 环氧煤沥青漆用什么稀释剂
有专门的沥青漆稀释剂，你去问一下吧，买得到
⑽ 环氧煤沥青漆施工如何使用
施工参考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀释剂应采用专用稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、 为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度
______<科漆士涂料>