A. 皮带机盘试内容
1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 :
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法 ：
（1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过20mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
二、堆煤保护
1、保护特性： 堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。
2、安装位置：（1）两部带式输送机 转载搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部带式输送机的煤流方向，且距离应在前部带式输送机挡煤板侧面距后部卸煤滚筒200-300mm范围内。（2）、煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内 。
3、试验方法： 将裸漏的两根导线，同时触及潮湿的地方或将两根导线短接 ，停机为合格。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
三、跑偏保护
1、保护特性 ： 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保护抗辊挤压倾斜10°—20°左右时，跑偏保护装置应报警,经延时5～10s后，跑偏保护装置应可靠动作，终止带式输送机的运行。
2、安装位置： 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头驱动装置前后3-5米处，机尾挡煤板前10米内各装一对，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。注意 ：1、变坡点位置应安装一组。2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。
3、试验方法：人为的推动跑偏传感器的导杆，使限位开关动作，能自动停机和报警为正常。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
四、烟雾保护
1、保护特性 ：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。传感器每月定期更换一次，升井进行测定、实验，并做好记录。
2、安装位置：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
3、试验方法：按下传感器实验按钮，延时≤5s应报警中止带式输送机运行。（每周一次）
五、超温自动洒水保护〔温度保护〕
1、保护特性：在测温点处，温度超过规定时≥80°，超温自动洒水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
2、安装位置： 温度保护装置传感器必须安装在驱动滚筒与胶带分离处或对着驱动滚筒；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测 ，传感器与主传动滚筒距离为5mm-20mm。喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。
3、试验方法：用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；（每周一次）
六、沿线急停
1、保护特性：当皮带发生故障或其他突发状况时，人为启动沿线急停，能使胶带输送机在最短时间内停止运转，防止事故扩大。
2、皮带机沿线急停安装位置： 倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
3、试验方法：人为拉动急停控制线或拧动急停开关旋钮，保护应能及时动作。（每周一次）
七、防撕裂保护装置
1、保护特性：防撕裂防护的作用是当皮带机撕裂时，使皮带机动作预警，防止撕裂事故扩大。
2、安装位置：防撕裂保护一般安装在皮带机机尾往前10m～20m位置。
3、实验方法：在传感器12.4*12.4cm²的单位面积施加0.2kg重物或用手掌按压传感面板，传感器报警动作，则视为正常（每周一次）
B. 皮带机的从动滚筒，按怎么样的步骤用车床加工才能保证同心度
两端打中心孔，两顶一夹最同心，但是这样加工时刚度不好发颤。三爪比较正的情况可以一夹一顶，先粗车一端轴肩后掉头车大外圆和另一轴头，车好后再精车余端。因为这个件要求同心不是那么高。
同心度：简单来说就是两个圆的圆心的重合度。
C. 皮带上怎么打洞
皮带打孔的方法
1、买皮带会赠送一个简易打孔器，打孔器一段是开孔端，是用来开孔的；另一端是有磨纹的打磨端，是用来把孔扩大的。
2、首先应量好尺寸，一般会根据自己的腰围增加1-2cm，并用铅笔做一下标记。
3、将打孔器对准画的标记，用锤子或其他坚硬物将皮带打穿。
4、将打孔器取出，用另一端穿入孔中，转动打孔器来打磨皮带孔。
5、试一下看看，如果孔洞还比较小可以继续打磨到适合的大小。
D. 输送带跑偏怎么解决
将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。调整时，观察输送带的偏移方向，将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个。
(4)皮带机纵梁孔怎么加工扩展阅读：
输送带使用要求规定：
1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
3、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
E. 皮带输送机双向出入怎样调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如来中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
F. 皮带清扫器怎么安装
头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。
数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。
安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
(6)皮带机纵梁孔怎么加工扩展阅读：
清扫器的作用：
1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。
2、清扫效果不好会带来如下缺陷：
皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。
因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。
因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。
G. 皮带机的解决方法
皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：
1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
H. 大众高尔发动机皮带怎么装
您好，皮带装法比较复杂，文字描述不清，建议直接到维修站让专业人员安装。