A. 转弯输送带有哪些材质
一般转弯的输送带有以下材质：1） 橡胶材质橡胶输送带具有耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺等特质，适用于工作环境温度低温-15℃到高温40℃之间，物料温度不超过50℃。根据不同的质量标准，可分为普通输送带、三耐输送带、阻燃输送带等橡胶材质的皮带输送机主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。2）硅胶材质硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶输送带是以耐高温、防腐、防火阻燃高强的玻璃纤维布，经有机硅橡胶压延或浸渍而成，可用于低温-70℃到高温280℃之间的输送作业，是一种高性能、多用途的复合材料新产品，具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特性。硅胶输送带同时具有易于安装、免维护、运行平稳、不易跑偏、使用寿命长，耐切割、耐高温等特性，已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等行业领域。3）PVC材质
PVC名曰聚氯乙烯，PVC材质的皮带织物层数一般在1~3层，总厚度介于1mm~11.5mm之间(不同织物层次数对应带厚不同)，对应表面涂层厚度介于0.5mm~6.5mm之间，但是按照客户需求不同也可定制其他厚度，如PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。PVC输送带的温度范围在低温-10℃到高温+80℃之间。由于PVC输送带具有带体弹性好，不易变形，具有耐磨、耐砸、低噪音、节能、环保、抗静电等特质，因此用途比较广泛，主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业，同时适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。4）PU材质PU名曰聚氨酯，PU输送带采用环保型材料聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准，可与食品直接接触，色泽适度，无异味，具有耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割、耐磨、抗物理老化等特点，是一种经久耐用的输送产品，广泛应用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食、饼干、糖果、果蔬加工、家禽及肉类加工等相关行业。5）TPU材质TPU名曰热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU材质皮带织物层数一般分为一布一胶，一布二胶、二布一胶、二布二胶、三布三胶等，总厚度介于0.7mm~5.7mm之间(不同生产厂家带厚不同)，一般表面采用亚光花纹，通常适用于轻质食品的输送，也可用于纺织印染行业，具有耐磨、耐油、耐切割、防粘、防细菌污染等特性。
B. 皮带转弯机滚筒锥度如何计算
计算方法：
简单的方法就是辊筒的两条纤线经过转弯机的圆心，取的角度在辊筒的小端半径大于皮带的转弯半径即可。
参数：
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度，高温，化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
6、转弯输送的角度(如90度转弯,45度转弯,180度转弯)。
为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
注意事项：
1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用"输送物+50mm"。
2、辊筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
C. 90度转弯输送机他是怎么转弯的，皮带不会跑掉吗谁能告诉我他是怎么运作的，越详细越好！谢谢了
楼主你好，通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带是软的所以可以弯曲转弯。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
D. 什么是皮带机托辊
皮带机托辊是支撑皮带的转动部件（如附图中红色部分），结构形式上有槽型托辊，平行托辊，V型托辊等等。按照在皮带机中位置来分，可分为上托辊和下托辊（回程托辊）。
E. 带式输送机一般装有几种自动调心托辊
【输送机厂家上海鑫务机械】为您解答。皮带输送机作为一种重要的输送设备，由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，输送带跑偏问题不可避免。目前，皮带输送机纠偏方法很多，最常用和最有效的方式是采用调心托辊。调心托辊的结构多种多样，调偏方式也不尽相同，但工作原理大致相同，即当输送带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使输送带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到输送带纠偏的目的。常见的调心托辊有TD75型槽形调心托辊、DTⅡ型锥形调心托辊等。这两种调心托辊各有其优缺点，现对它们的调心原理和结构特点进行简单介绍。并结合它们各自的特点进行了改进设计。
1-锥形辊子; 2-回转架; 3-回转轴; 4-横梁
图4 锥形调心托辊示意图
其优点是：将槽形辊子换成了锥形辊子，利用线速度差使托辊回转架产生一个前倾的力，并改变了托辊的受力状况，使输送带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果更加明显。
其缺点是：由于锥形调心托辊2个回转轴是分开的，2个回转架实现同步的连杆机构，由于中间联接零件较多，加上制造、安装等多种因素，影响了同步转动的灵活性，同步效果不太理想，会影响自动调心效果。希望我的回答能帮助到大家。更多皮带输送机安装维护知识请参看
http://www.xinwujixie.com/cpzx/pdssj/
F. 卷板机卷锥筒
1 卷制锥筒的原理
圆筒和锥筒工件可看成圆筒和锥筒工件的母线绕同一平面内的回转中心线回转360度而成，圆筒工件的母线与回转中心线平行，锥筒工件的母线与回转中心线倾斜。在巨德牌辊式卷板机上卷制圆筒和锥筒都是基于三点弯曲的原理，卷板过程主要有以下三步，首先将工件送进辊式卷板机的工作辊内，一个辊在工件的上方，称为上辊，两个在工件下方，称为下辊，这是三辊卷板机；四辊卷板机有三个辊在工件的下方，一个在上辊的同一铅垂面内，称为中下辊，另两个在上辊的两侧，称为侧辊，上辊可与侧辊和中下辊中任意两个辊对工件进行弯曲，本文仅讨论两下辊或侧辊与上辊对称布置的情况；第二步是工作辊作进给运动，即进行三点弯曲，有的卷板机是上辊作压下进给，有的是下辊或侧辊作向上的进给运动，为叙述方便，根据相对运动的原理，将工件和下辊或侧辊看作静止不动的，上辊作压下运动；卷圆筒工件上辊压下时与下辊平行，卷锥筒工件上辊压下时与下辊倾斜；压下量越多，工件与上辊接触的母线及附近曲率越大；第三步是通过工作辊的回转运动让工件回转，同时保证上辊的压下量不变，使工件的每一个母线具有相同的曲率或曲率分布，成为圆筒和锥筒。
辊式卷板机卷制锥筒的方法很多，分别适用于不同的工件，具有各自的特点。不管用什么方法，都要保证在卷制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合。
锥筒下料为一扇形钢板，在圆柱形工作辊的卷板机中卷制锥筒，要保证在卷制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合，扇形钢板在工作辊之间的运动可看作工件母线上每个点在与工作辊轴向垂直方向上的匀速运动（圆柱形工作辊的主传动装置的回转运动可实现该运动）和工件绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动的合运动，使大头走快点或小头走慢点，这需要给扇形钢板另外施加一个力矩，克服工件与工作辊之间的摩擦力，这是卷锥筒的关键，工件绕通过自身母线上的这一点的铅垂线的回转运动所需力矩最小。
2 巨德公司技术部卷制锥筒的方法
按卷制的过程中是否使用挡轮（块），以下简称挡轮，可分为挡轮法和非挡轮法。在非挡轮法中有以下几种：
（1）分区划线法：在工件的扇面上等分画出若干母线，每次将工件的每条母线与上辊母线对齐，按母线分区在每条母线的两侧附近卷制，这是一种近似的、不连续的方法，效率低但简单，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过人工对母线实现的。
（2）锥辊法：有三辊都是锥辊的，锥辊的锥度与工件相关，工件与辊面基本没有相互滑动；也有主动辊是锥辊（一般为上辊），被动辊是带分段辊套的，工件、辊套和辊芯有相互滑动，辊套数量越多，工件和辊套的相互滑动越少，扇形钢板合运动是通过锥辊直接实现的。锥辊法是效率最高，成本最高的方法，适用于单品种、大批量生产。
（3）夹紧辊法：一般四辊卷板机可用夹紧辊法，将下辊倾斜，用上下辊将工件的大头夹紧，通过调整下辊的倾斜量和夹紧力适用不同的工件，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过夹紧辊与工件表面的摩擦力实现的，这种方法简单但需要经验，且锥度较大或工件较厚时往往需与挡轮配合使用。
非挡轮法的优点是工件的板边不与挡轮接触，可以先打坡口，后卷制，坡口的完整对焊接质量有影响，挡轮法对工件的坡口是有损伤的，特别是锥度较大或较厚的工件，而先卷制后打坡口即在圆形工件上打坡口是很困难的。
为了先打坡口，后卷制锥筒，我们在一台既卷制圆筒又卷制锥筒的上辊为主动辊70€?500的三辊卷板机设计了以下卷锥装置卷制风电锥塔筒，根据风电塔筒锥度为上辊设计了由三段组成的锥套，锥套用键与上辊固连，锥套平均35mm厚，调质处理，与上辊为动配合，两下辊表面淬火处理，在两下辊之间的空间里还可设置由油缸驱动升降的小型夹紧辊，将工件与上辊夹紧，防止工件与上辊出现相互滑动。实际卷制的结果，厚26mm，Q345的工件，由于工件锥度较小，不用夹紧辊也达到了较好的效果。如果上辊也淬火，对锥套的拆卸安装会更好。这是锥辊法与夹紧辊法的结合使用。由于下辊为圆柱辊，上辊用辊套，结构简单，成本也低了。
在挡轮法中有以下几种：
（1）在翻倒侧的上辊上设挡轮：挡轮通过轴向和径向轴承安装在上辊辊身与上辊翻倒侧轴承的过渡段，挡轮的一部分插入翻倒架内限制挡轮不随上辊旋转。挡轮一般与工件的小头板边接触，主要靠挡轮与工件板边的摩擦力实现扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动。此法适用于板厚较小，锥度较大，小头直径较小的工件。
（2）在翻倒侧的下辊上设挡轮：挡轮设在翻倒侧的两个下辊轴承座上，挡轮直接与下辊轴承座的上部固连在一起。作用原理与第1种方法相同，适用于锥度较大，小头直径较小的工件，板厚较第1种方法大。
（3）在翻倒侧的机架上设挡轮：挡轮用螺栓安装在四辊卷板机翻倒侧的机架上，挡轮的上平面略高于上辊的下母线。
（4）在翻倒架上设挡轮：在翻倒架上、在上辊的两侧安装挡轮，翻倒架与机架之间设短的滑键。
以上几种挡轮都安装在翻倒侧，这是因为翻倒架外形尺寸小，翻倒侧机架低矮，工件一般不会与其发生干涉，挡轮紧贴工作辊辊面，可卷锥度较大，小头直径较小的工件。
（5）在床身上设挡轮：挡轮架用销轴安装在床身上，挡轮安装在是辊的两侧，挡轮架可绕销轴转动，挡轮可在挡轮架内升降。
（6）在传动侧的机架上设挡轮：在传动侧的机架上，在上辊的两侧设有较大的安装平面，平面上有可供选择的内螺纹、梯形槽、或销轴、键等用于紧固挡轮装置，使档轮装置对工作辊的相对位置和方向可按需要改变。3 提高卷锥能力的方法
挡轮法中第2、4、5、6这四种方法都有两个挡轮，分别在上辊的两侧，工作时，板边靠着两个挡轮，进料侧的挡轮对工件施加力矩，出料侧的挡轮对工件进行导向，在挡轮力的作用下，工件会偏离原来的位置，大部分时间工件只与一个档轮接触，进料侧的挡轮对工件施加力矩，出料侧的挡轮对工件进行导向，即工件绕中心线回转过头，被出料侧的挡轮挡回来，两个挡轮共同完成导向和施加回转力矩的任务。两个挡轮比一个挡轮的导向作用要好，两个挡轮比一个挡轮对工件施加回转力矩要大，但两个挡轮在上辊的两侧，当工件小头直径小时，不易挡到工件。用两个挡轮时，挡轮最好能绕自身轴线回转，且能沿自身轴线上下窜动，这对板边的磨损小，挡轮表面淬火寿命长。用两个挡轮时，对工件施加回转力矩的主要不是工件与挡轮的摩擦力，而是工件与档轮接触的径向力，比摩擦力更直接，力的效率更大，不必乘摩擦系数了，挡轮离上辊越远，力臂越长，施加的回转力矩越大，（见图1、图2），卷制的锥筒厚度越大，这也要求工件的小头直径较大。方法6中挡轮两端有轴承座，是简支梁，承载能力大，方法5中挡轮是悬臂梁，承载能力相对较小。方法5中挡轮在床身上，工件与机架不易干涉。
我们曾在巨德牌20*2000的三辊卷板机上用方法，卷制过半锥角为30度的工件，在挡轮和机架安装平面之间增设1m高的下大上小的支架，将挡轮沿轴向深入工作辊辊面内，避免了工件与宽机架的干涉。有时工件是平板时挡轮档不到工件，可将工件先压弯一下，或将挡轮向下移动一下，就能解决问题。
挡轮法的缺点是对工件一端的板边有损伤。挡轮可绕自身轴旋转，且能沿自身轴线上下窜动，挡轮表面淬火，这可减轻对板边的损伤；在可能的情况下，将挡轮与上辊的距离拉大，既能减小挡轮与工件的作用力，也可增大对厚工件的作用力，这需要先预弯较长的板端。
在卷锥筒的过程中，摩擦力和摩擦系数是很重要的因素。在前面非挡轮法中举的实例，不用夹紧辊也能达到较好的效果，可能是因为工件在上辊和下辊之间的摩擦系数不同。某单位在巨德牌60*2500的三辊卷板机上卷制某大型工程的40-50mm厚高强度钢锥筒时，发生将传动侧机架上的档轮安装螺栓全部切断的问题，工程陷于停顿，经我们现场分析和经验的判断，可能是共振引起的，建议在工件与被动辊之间加一点润滑油，改变摩擦系数，改变振动的频率，不仅解决了问题，更厚一点的工件也能卷了，因为润滑油同时将低了使工件绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动的负载。需要注意的是，卷完后应对工件上的润滑油进行处理，不要影响焊接质量。
4 卷锥力的估算
各种方法对不同的工件究竟需要多大的力既要经验，也要粗略的计算，从以上分析可看出，对工件施加回转力矩的只有一个挡轮，不能将负载平分到两个挡轮上。某单位在巨德机械生产的25*2500的卷板机上是用方法6卷制2米多宽的高炉壳体锥筒，由于传动侧机架上部与下部的连接螺栓力量不够，在卷锥过程中将连接螺栓拉断，经对机架连接处改进卷制成功。第1种方法的挡轮主要靠挡轮与工件的摩擦力，挡轮承受的正压力是摩擦力的数倍，卷大工件很容易损坏。要根据工件的大小，不同的要求选择合适的方法。