1. 小麦收割机能收豆子吗需要改吗
可以收割大豆。首先，需要拆除收割机中间的皮带轮，并将它安装到滚筒上。接着，将中间轴与大豆专用的皮带轮相连，这样滚筒的转速就会降低。调整滚筒间隙和风力，确保合适的收割条件。另外，还需要卸下复脱机的搓板。
在收割大豆的过程中，需要注意的是，割台损失通常占总损失的80%以上。为了减少割台损失，可以从以下三个方面着手：
1. 减少漏割现象。例如，对于3060型联合收割机，大豆挠性割台的割幅为2.75米，正好可以收割4垄。漏割的主要原因是割茬高度不当。为了防止漏割，应将割茬控制在4至6厘米范围内。如果出现集堆现象，可以通过调整割台底部拖板来解决。
2. 减少抛枝和掉枝损失。抛枝通常是由于拨禾轮转速不适宜造成的，通过调整转速可以解决。掉枝则可能是由于植株高度不一致或倒伏造成的，可以通过适当调整拨禾轮高度或在允许的情况下提高车速来减少损失。
3. 减少炸荚损失。这可以通过确保割刀锋利、割刀间隙适当，调整摆环箱传动带张紧度，防止传动带打滑影响切割质量，以及减轻拨禾轮对豆秆豆荚的打击和刮碰来实现。在收割早期，豆枝含水率高，拨禾轮转速可以适当提高；晚期豆枝干燥，易炸荚，拨禾轮转速应降低。同时，避免拨禾齿直接打击豆枝，可以在拨禾轮上安装拨禾板。
2. 沃得收割机四联带那个大皮带轮怎么卸掉
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3. 玉米收割机掉玉米粒多而且都碎了 怎么办啊
玉米收割机掉玉米粒多而且都碎了多是机器使用不当造成。
分析原因及解决方法：
凹板入口、出口调整到适合的间隙。当间隙小于4毫米时，秸秆很难从缝隙挤出进入下一道工序，完成脱粒的玉米也不能及时排出而受高速滚筒的打击，增加破碎率。同时，还要检查滚筒的皮带轮和动力皮带轮的搭配是否合理。
掌握前进速度和喂入量。在收割时，驾驶员要更具秸秆的高低、产量多少等因素调整前进速度，控制喂入量，让收割机的其他部位正常运作，各个环节配合默契，避免超负荷作业。如果喂入量过少，则降低效率;喂入量过多，让收割机处于超负荷运作，容易出现“跑粮”。
控制拔禾轮的位置和旋转速度。一般来说，拔禾轮的拔板作用点在穗头切割线上方的2/3处为宜。拔禾轮位置过高，拔禾板对穗头进行打击，造成脱粒;位置过低，秸秆会随其转动抛出机体外，造成损失。另外，拔禾轮的旋转速度需配合收割机的前进速度。转速过高会打击穗头造成脱粒;转速过低不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难。
根据玉米成熟度，灵活调整清选部位。对成熟度高、较干燥的玉米，上筛片打开2/3即可，下筛片的开度要小于上筛片;而成熟度低和潮湿度大的玉米，需加大上筛片的开度，下筛片也相应的增大。
工艺流程：
用玉米收割机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），在摘辊摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。
由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。
高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3－5CM长的碎块，切碎后秸秆自然落地。
然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒。
4. 小麦收割机怎样检修
一、排草中夹带损失过高。
1．主离合皮带或脱谷带未张紧。张紧三联带和脱谷带。
2．用户使用脚油门而未用手油门或发动机手油门未加到最大。重新调整手油门拉线，使用手油门并加到最大。
3．喂入量偏大或作物潮湿。通过降低行走速度，提高割茬，减少割副等方法降低喂入量。
4．脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。打开检视孔，仔细清理堵塞区。
5.轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。更换全部分离板。
6．因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。发动机故障，一般应先检查空气滤清器、油管，或机油等。
二、清选损失过大
1、风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小调风板开度(必要时安装随机的另两块挡风板)。
2、筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。
3、谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。
4、喂入量过大，筛选不足。减小喂入量(降低行走速度，提高割茬，减小割幅)。
5、板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。
6、作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。
7、风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速
8、挡帘损坏，更换挡帘。
三、复脱器堵塞
1、清选皮带过松，张紧清选皮带。
2、上筛开度小，尾筛开度大，杂余量多。调大上筛和下筛前段开度，适当调小尾筛开度。
3、作物潮湿，喂入量大，杂余量大，减小喂入量。
4、复脱器安全离合器弹簧预紧扭矩不足，复脱器阻力不大时安全离合器就发生打滑。清除复脱器堵塞，检查安全离合器预紧扭矩。
5、由于升运器、风扇及复脱器均在同一传动链上，如升运器链条高速不正确导致阻力大，也会使复脱器转速下降，易发生反复堵塞。重新高速升运器链条，减少运动阻力；
6、复脱器叶轮叶片变形，使复脱器反复堵塞。更换新件。
四、粮仓中粮食含杂率偏高
1、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。
2、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。
3、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。
4、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。
五、割台升不起来
1、多路阀安全阀工作压力偏低。调整安全阀弹簧工作压力。
2、多路阀安全阀封闭高压油和低压油的胶圈损坏。更换胶圈。
3、齿轮泵传动带未张紧。按要求张紧传动带。
4齿轮泵内泄，建立不起正常压力和流量。一般是轴套磨损，扫镗严重等原因，必要时换新泵。
5、割台油缸节流孔脏换堵塞或发卡。卸开油缸接头，排除脏物。
6、单路稳定分流阀阀芯卡滞，封死了到多路阀的油路。拆洗单路稳定分流阀，必要时更换。
六、转向沉重
1、油箱液压油不足或油液粘度太大。加足液压油，使用标准粘度油液。
2、单路稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏物堵塞。清洗单路稳定分流阀，必要时更换新油。
3、单路稳定分流阀安全阀压力低于工作压力或安全阀被脏物卡住。调整安全阀压力(加调整垫或清洗溢流阀)。
4、转向阀阀体内钢球单向阀失效。如钢球丢失，则装入钢球；如有脏物卡住钢球应进行清洗。
5、转向系统中有空气。排队系统中空气，并检查吸油管路。
6、齿轮泵供油量不足。如齿轮泵内泄，则需更换。
7、液压油箱回油滤清器堵塞。清洗回油滤清器；
8、更换单稳阀时，将回油口与去转向器油口装反。重新按要求安装。