‘壹’ 皮带输送机的工作原理是什么
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；
另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
(1)皮带传输机怎么设置扩展阅读
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
‘贰’ 关于传送带的问题
皮带传输机”在日常生活和生产中应用非常广泛，如商场中的自动扶梯、港口中的货物运输机等。皮带上的物体所受的摩擦力的大小、方向、运动性质具有变化性，涉及力、相对运动、能量等相关知识，能考查分析物理过程及应用物理规律解答物理问题的能力。
传送带分水平、倾斜两种：按转向分顺时针、逆时针转两种。
一、传送带上的物体的运动性质：
受力分析中的摩擦力突变（大小、方向）——发生在v物与v带相同的时刻；运动分析中的速度变化——相对运动方向和对地速度变化。分析关键是：一是v物、v带的大小与方向；二是mgsin与f的大小与方向。
设传送带的速度为v带，质量为m的物体与传送带之间的动摩擦因数为，带与水平面的夹角为，两定滑轮之间的距离为L，物体置于传送带一端的初速度为v0。
1、v0=0，=0（如图1）
物体刚置于传送带上时由于受皮带对它向右的摩擦力作用，将作ɑ=ｇ的加速运动，假定物体置于传送带上一直加速到离开传送带，则其离开传送带时的速度为v0'=■，有v带＜ ■时，物体在传送带上将先加速后匀速。v带≥■时，物体在传送带上将一直匀加速。
2、v0=0，≠0（如图2）
物体刚放到传送带的下端时，因v0=0，则其受力如图所示，显然只有f-mgsin＞0，即＞tan时，物体才会被传送带带动从而向上做加速运动，且ɑ=gcos-gsin，假定物体一直以加速度a运动能够到上端，则物体在离开传送带时的速度v0'=■，显然：v带＜ ■时，物体在传送带上将先加速后匀速直至从上端离开。v带≥■时，物体在传送带上将一直加速直至从上端离开。
3、同理，可分析其他情况，如表所示
二、传送带问题中的功能分析
①功能关系： WF=△EK+△EP+Q
②对WF、Q的正确理解
（a）传送带做的功：WF=F·s带 ，功率P=F·v带 （F由传送带受力平衡求得）
（b）产生的内能：Q=f·s相对
（c）如物体无初速，放在水平传送带上，则在整个加速过程中物体获得的动能EK，因为摩擦而产生的热量Q有如下关系：EK=Q=■mv2带（注：此规律在解计算题中不能直接应用）
三、几个注意问题
1、物体和传送带等速时刻是摩擦力的大小、方向、运动性质的分界点。
2、判断摩擦力的有无、方向是以传送带为参考系；计算摩擦力的功时，应用物体对地的位移，计算系统产生的内能时，应用物体对传送带的位移，应用运动学公式计算物体的相关物理量时应以地面为参考系。
四、典型例题分析：
例1、如图4所示，传送带与地面的倾角=37°，从A到B的长度为16ｍ，传送带以v0=10m/s的速度逆时针转动。在传送带上端无初速的放一个质量为0.5kg的物体，它与传送带之间的动摩擦因数＝0.5，求物体从A运动到B所需的时间是多少？(sin37°=0.6，cos37°=0.8)
解析：物体放在传送带上后，开始阶段，传送带的速度大于物体的速度，传送带给物体一沿斜面向下的滑动摩擦力，物体由静止开始加速下滑，受力分析如图5（a）所示；当物体加速至与传送带速度相等时，由于μ＜tanθ，物体在重力作用下将继续加速，此后物体的速度大于传送带的速度，传送带给物体沿传送带向上的滑动摩擦力，但合力沿传送带向下，物体继续加速下滑，受力分析如图5(b)所示。综上可知，滑动摩擦力的方向在获得共同速度的瞬间发生了“突变” 。
开始阶段由牛顿第二定律：
得：mgsin+mgcos= ma1，所以：a1=gsin+gcos=10m/s2物体加速至与传送带速度相等时需要的时间t1=■=ls，发生的位移：s=■a1t21=5m<16m；物体加速到10m/s时仍未到达B点。
第二阶段，有：mgsin-mgcos=ma2，所以：a2=2m/s2设第二阶段物体滑动到B的时间为t2则LAB-s=v·t2+■a2t22；解得：t2=ls，t'2=-11s（舍去）。故物体经历的总时间t=t1+t2=2s
从上述例题可以总结出，皮带传送物体所受摩擦力可能发生突变，不论是其大小的突变，还是其方向的突变，都发生在物体的速度与传送带速度相等的时刻。
‘叁’ 皮带传输机超过多少米设置紧急停车
皮带传输机超过50米设置紧急停车。因为沿输送机行人侧，相隔50米至少按设一个双向拉线急停开关，50米设置急停开关是为了有自锁和复位功能。皮带输送机设置急停开关是为了皮带输送机在运行过程中发生故障以免造成很大的损失，如果不安装急停装置，需要到皮带输送机的尾端/头端进行操作使输送机停止运作，但是在定点安装了急停开关后，皮带输送机发生故障，急停开关附近的工作人员，可以在第一时间操作急停开关使皮带输送机停止工作，使损失降到最低，并降低对人员安全威胁（特别是重型皮带输送机）。
‘肆’ 皮带一根紧一根松怎么样调试
调试皮带的目标是使其一根紧一根松，以达到适当的张紧程度。首先需要了解皮带的使用需求，确保其能够正常传输动力或承载载荷。然后，可以按照以下步骤进行调试。
第一步是确定紧张程度。通过手摸皮带的张力，并观察皮带是否松弛或过紧。如果皮带过紧，会导致摩擦过大，降低传输效率并增加磨损。如果皮带过松，又会导致滑动和丢失动力。根据需要，调整皮带的张力，使其能正常传输动力，同时避免过度张紧或过松。
第二步是调整皮带的位置。如果发现皮带不在合适的位置上，需要调整皮带的位置。可以使用手动或自动调整机构，将皮带拉紧或放松，使其在正确的轮盘上顺畅运转。
第三步是检查皮带的磨损情况。经过一段时间的使用，皮带可能会磨损或损坏，导致松弛或过紧。在调试过程中，需要检查皮带的表面和结构是否有裂纹，如有必要，更换磨损严重的皮带。
通过以上的调试步骤，可以使皮带保持一根紧一根松的状态，达到最佳工作效果。及时的调试和维护将延长皮带的使用寿命，提高传输效率，减少故障率。