❶ 破碎机大皮带盘如何拆卸
如果，你使用的破碎机是颚式破碎机且时间较长，拆卸大皮带轮时，需要用煤油先浸湿8个小时后再拆卸。如果是新机型，它可能使用的是胀套形式的联接，需要把胀套的螺钉松开后很方便就能拆卸了。
❷ 单缸圆锥破碎机皮带轮拆解
一、首先拆卸去影响传动轴架拆卸的全部油管。
二、按照皮带轮的拆卸步骤拆下皮带轮，这样是为了避免在传动轴架拆卸过程中损伤皮带轮。
三、将紧固传动轴架与机架的螺钉拆除，然后将随机提供的专用顶起螺钉拧入均匀分布在传动轴架外法兰上的三个螺纹孔中。
四、为防止传动轴架在机架中别劲,应逐个一点一点地拧入顶起螺钉.如果配合过紧,可加热机架(与传动轴架外法兰配合处),使机架孔温度与环境温度高出55℃左右,用这种方法可帮助拆卸。直到传动轴架与架体分离为止。
五、在传动轴的皮带轮端套上一根长管子以保持整个部件的平衡。借助于吊车或其他合适的提升设备将其拆下。
六、拆下集油器，然后将甩油环加热到高出环境温度30℃左右。
七、在传动轴架和甩油环间放一根撬棒，并施以适当的压力。一旦甩油环松动，要抓住甩油环的两边，从轴上将其一下子拆出。甩油环的内孔中装有O形圈或渍满密封剂的石墨，以防止润滑油沿传动轴泄漏。要注意在甩油环的拆卸过程中不要损坏密封。如果密封被损坏了，重新安装前必须更换。
八、将传动轴从传动轴架中拆出
❸ 破碎机三角带掉带如何解决
一、破碎机（反击破碎机）皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量。
二、破碎谈磨滑机（反击破碎机）振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡，需调整。
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、破碎机（反击破碎机）轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加游蠢油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏，要及时更换轴承。
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
四、破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，含腊需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm 。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
❹ 怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障！
从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：
1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案
润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)
1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；
4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5)轴承损坏：更换轴承。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止
1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；
2)拉杆断裂：更换拉杆；
3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；
2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；
3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。
5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。
6、颚式破碎机机架后部产生敲击声
1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
7、颚式破碎机机架跳动严峻。
1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；
2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。
资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法
❺ 圆锥破碎机大子少小子多怎么办
圆锥破碎机工作环境恶劣，难免会出现一些故障。这些故障不但影响破碎机效率的正常发挥，而且使破碎机的零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低，备件、材料消耗明显上升，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理地处理好这些故障才能保证圆锥破碎机稳定运行、提高生产效率。
故障预防和处理的13个方法
1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。
2. 在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。
3. 电气控制系统装过流保护，当破碎机混入费破碎物或超负荷时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。
4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。
5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。
6. 经常检查防尘装置排水的情况。
若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。
油质很差时，处理同时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。
7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。
油泵出现故障时，及时进行检修或更换油泵；过滤器堵塞时，及时进行清洗更换滤网；油管和油路被堵塞时，停机找出堵塞点，及时处理；冷却器漏水时，及时更换冷却器；
进油管的阀门没有开到合适位置时，及时调整到合适位置；当球迷轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，及时清洗回油槽和回油管。
8. 定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。
9. 岗位操作人员需要尊属破碎机的启动和停车程序等规定的标注操作规程。
开车前需要认真检查破碎腔内是否有矿石或异物；冬季开机前，用电热器将有加热至15℃后方可开车，油位在规定的上下限之间；
启动油泵，待油压稳定在0.07-0.13MPa，回油管道中由润滑油回到油箱后，方可启动破碎机，空载运行10min无异常，开始给料。
10. 破碎机运转中需要注意均匀给料。
11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换点磨损过量的球面轴瓦。
12. 检查检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显着下降时，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。
机架底部端盖、传动轴法兰密封不严漏油，要紧固螺栓或更换垫片；水封排水中有油，但油温升高，要及时清洗球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽和回油管，并调节油量，处理后补加润滑油。
若油中有水，油箱中油位增高时，及时处理，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。
13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。