1. 硫化的皮带温度过高会导致皮带出现的问题
皮带硫化机硫化的温度过高会出现的状况
皮带会加速老化，弹性降低，再往后会导致龟裂。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，很容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，硫化机的功能将会遭到影响，大大下降皮带硫化机的运用寿命。因而硫化机的防腐蚀作业也很重要，一般我们都采用以下几点进行预防：
硫化机一且材料都是选用耐腐蚀材料；一切操作均参阅防腐操作；运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；给皮带硫化机添加缓蚀剂。其他方面可以选用单色胶印机堆焊，热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等办法进行皮带硫化机的防腐蚀处理。经过以上方法能够有用的避免硫化机被腐蚀，然后进一步提高皮带硫化机的运用寿命。
一般硫化的皮带将温度尽量控制在安全温度，这样对于皮带对于硫化机都是有好处的。
2. 水泥企业硫化皮带的步骤需要的材料有那些
输送带皮带有冷硫化接头和热硫化接头两种方法，两种方法各有优点，冷硫化接头速度快，即修即用，适合作为生产中皮带突然断裂造成紧急停车的快速解决方案。热硫化接头速度慢，且需要大型硫化机等笨重设备，作业不便，但经热硫化后，皮带重新融为一体，强度高，使用寿命长。
输送带皮带热硫化接头方法适合各工矿企业停机检修，原始开车时使用，既可以不耽误生产，也可以保证输送带皮带的强度、使用寿命。
热硫化接头操作工艺
以4层织物输送带为例
皮带分层
硫化长度为75cm，量取60cm，等分为4份，呈梯形剥开，露出下一层织物层，两端接头在相对面分别剥开，在接头时两个剥开面可以层层咬合。
打磨
用角磨机打磨掉剥开面上的残胶，轻微打磨织物层，剥开面后10cm的橡胶也用角磨机打磨成毛面。剥开面前端背面橡胶也要打磨。
涂胶
在打磨好的两个接头织物面上均匀涂上热硫化胶浆SK823。
贴胶
将RIT热硫化芯胶均匀平整地贴在涂好胶浆的一端接头上，铺芯胶4层，边缘处铺胶将芯胶切成条状，层层叠好，保证均匀平整紧凑。
硫化
硫化机放置平整，钢梁，加热板，皮带接头，加热板，加热板，保温木板，钢梁，用螺丝将钢梁两两上紧，加热板中充水，加热至145℃，保持30分钟，硫化完成。
3. 皮带硫化接头标准
皮带接头硫化标准
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
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2、固定皮带、搭建工作台
定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。 ,二,、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。
,三,除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
,四,截断钢丝绳
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本厂常用采用二级搭接～钢丝绳分别为900mm～用断线钳将钢丝绳头截断～切掉钢丝绳20mm左右。
,五,打磨
