① 输送皮带有载时跑偏,无载的时候不跑偏是什么原因怎样消除
输送皮带在有载时跑偏，无载时不跑偏的现象，主要是由于物料放置不均匀导致的。具体来说，当皮带上的物料分布不均时，皮带会因为一侧承受的压力更大而产生扭曲，这种扭曲状态无法自动恢复，从而引发跑偏问题。此外，这种扭曲还会加剧输送机的机械磨损，进一步影响设备的正常运行。
为了解决这个问题，首先要调整物料放置的方式，尽量使物料均匀分布。可以通过改进喂料设备，比如使用旋转喂料器或振动喂料机，来确保物料能够均匀地落入皮带上。此外，还可以在皮带上安装导向装置，如导向板或导向滚筒，以帮助皮带保持正确的运行轨迹。
另外，定期检查和维护输送机也是必要的。检查皮带是否有损伤，调整张紧装置，确保皮带的张力适中。如果发现皮带磨损严重，应及时更换。这样可以有效减少由于物料放置不均导致的皮带跑偏问题，提高设备的工作效率和使用寿命。
总之，解决输送皮带在有载时跑偏的问题，关键在于改善物料的放置方式和加强设备的维护。通过合理的物料分配和定期的设备检查，可以有效防止皮带的扭曲和磨损，确保输送系统的稳定运行。
② 皮带跑偏时怎样调整
皮带跑偏的原因多种多样，其中安装时产生的误差是主要原因之一。例如，输送带接头不平直会导致皮带两侧张力不均，从而引起跑偏。这可通过调整传动滚筒或改向滚筒的张紧力来解决，如果无法调整，可能需要重新接皮带接头。此外，机架歪斜也会导致严重跑偏，解决办法是重新安装机架。
除了安装误差，运行中因素也会引起皮带跑偏。滚筒、托辊粘料会影响滚筒或托辊的局部筒径，导致皮带两侧张紧力不均。处理方法是重新调整两侧橡胶板压力。皮带松弛和矿料分布不均匀也会导致跑偏，尤其是矿料偏到某一侧时，皮带会向相反方向跑偏。托辊的径向跳动也会引起振动，进一步导致跑偏。
针对皮带运输机皮带跑偏的处理，我们采取了多种方法。托辊组的调整是最常用的手段之一。当皮带在中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来解决。自动调心托辊组每隔6-10组安装一组，能有效防止各种原因引起的跑偏。然而，有时效果并不理想。新型托辊组如国家新标准DTⅡ型中的承载托辊组前倾型结构和空载托辊组V型结构，能有效防止皮带跑偏。
传动滚筒与改向滚筒的调整是调整皮带跑偏的重要环节。皮带的跑偏方向决定了调整的方向。例如，如果皮带向右侧跑偏，则需要将右侧的轴承座向前移动，左侧轴承座则向后移动。张紧处的调整也很关键，重锤张紧处的改向滚筒需垂直于重力垂线，螺旋张紧或液压油缸张紧时，两个轴承座应同时平移。
对于双向运行的皮带运输机，调整跑偏比单向皮带运输机更复杂。通常先调整一个方向，再调整另一个方向。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料落料点的调整。通过这些方法，可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的跑偏。