1. VPSA制氧系统中罗茨鼓风机的常见故障及解决措施
罗茨鼓风机在VPSA制氧系统中是关键设备，其常见故障主要包括温度过高、流量不足、漏油、异常震噪音以及电机超载。针对这些问题，我们可以采取相应解决措施。
首先，罗茨鼓风机温度过高的原因可能有油箱内油多、稠、脏，过滤器或消声器堵塞，压力值过高，叶轮磨损严重，间隙大，进口温度高，运转速度低，皮带打滑，以及冷却水不足。解决方法包括降低油位或换油、清理堵塞物、降低压差、修复间隙、开设通风口、加大转速、确保冷却水供应等。
其次，风机流量不足可能因进口过滤堵塞，叶轮磨损，皮带打滑，进口压力损失大，管道泄漏，以及水路问题。解决措施有清除过滤器灰尘和堵塞物，修复间隙，拉紧皮带并增加根数，调整进口压力，检查并修复管道，以及检查水路。
罗茨鼓风机漏油问题主要由油箱位太高，密封磨损，压力高于规定值，通风口堵塞引起。解决方式包括降低油位，更换密封，疏通通风口，中间腔安装旋塞并打开墙板下旋塞。
异常震噪音大可能与滚动轴承游隙过大或轴承座磨损，齿轮侧隙过大或不对中，叶轮与机壳发生撞击，过载、轴变形造成叶轮碰撞，过热导致叶轮与机壳进口处摩擦，积垢或异物使叶轮失去平衡，以及地脚螺栓松动有关。相应的解决办法包括更换轴承或轴承座，重装齿轮并确保侧隙，清洗鼓风机，检查机壳，检查并调整叶轮与机壳间隙，拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载可能因压差大，流量过大，进口过滤堵塞，转动部件相碰或摩擦（卡住），油位太高，窄型皮带过热或振动过大，以及皮带轮过小引起。解决措施包括降低压力，将多余气体释放到大气中或降低转速，清除障碍物，立即停机检查原因，将油位调到正确位置，检查并更换皮带，以及使用大直径的皮带轮。
综上所述，罗茨鼓风机在VPSA制氧系统中的常见故障及其解决措施涵盖了多个方面，从温度控制、流量调整、漏油处理、噪音管理到电机超载问题，只要采取及时有效的解决策略，大多数故障都可以得到妥善解决，降低对生产的影响。
2. 罗茨鼓风机皮带发热的原因是什么
罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带太松，这会导致罗茨鼓风机皮带发热。在罗茨鼓风机出厂之前，将风机的皮带调节至合适的紧固状态，以确保风机运转顺畅，皮带松动不仅会发热，还会出现脱落现象。皮带太紧也会导致皮带发热，并影响风机连接，在传动过程中会丢失。过度拉紧的皮带甚至可能在工作过程中断裂，因此即使皮带太松也太紧。因此，我们会在工厂对风机性能的各个方面进行严格的测试，以确保风机的稳定运行。夏季罗茨鼓风机皮带发热更高。一些客户想在皮带上倒水以冷却风机皮带。这种方法是非常错误的，尽管它会使皮带温度下降。但是，它将严重影响皮带和皮带轮，并减少由于动力传输和打滑情况而引起的冲突。如果水意外流入风机，风机的内部叶轮将生锈并长时间锁定，从而导致罗茨鼓风机损坏。
3. 罗茨风机皮带损坏如何更换
1.
应松开电机紧国螺栓和滑轨调节螺钉,缩小中心距,不可强行撬入。
2.
皮带及带槽不得沾有油污杂质。
3.
考虑到新皮带的初期伸长率,新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。
4.
用直尺或调线检查二带轮之间的位置,调整好后各带轮轴线应相互平行,带轮对应轮槽的对称平面应重合,
4. 罗茨鼓风机皮带容易断是什么原因
一、罗茨鼓风机皮带容易断原因：
1.首先考虑罗茨风机的转速高温度高。
2.罗茨风机的机头和电机之间距离偏大，皮带紧。
3.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
4.主动带轮与从动带轮不平行，导致皮带与槽单边摩擦严重，磨损后承受不了负荷断裂。
5.负荷大，皮带长期超负荷运行易断。
6.罗茨风机机头和电机的皮带轮不同心，不同轴。
7.皮带质量问题。
二、防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂的措施。
1、罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。
2、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。
三、具体案例及解决方案：
1、因罗茨风机过热造成的皮带松弛
罗茨风机过热的原因有很多，如：管道阻塞、润滑油泄漏、叶轮摩擦等，罗茨风机过热会将热量传递到皮带，造成皮带的松弛，引起罗茨风机皮带打滑、断裂的情况。这种情况下需要先解决罗茨风机过热的情况，在巡检过程中，排除管道阻塞、泄漏、叶轮摩擦的情况，有些我们可以自行排除，针对罗茨风机叶轮摩擦的情况，需要对风机进行拆解，然后再进行装配，需要具备专业维修技能。
2、罗茨风机骤然断裂的情况
有些客户在使用过程中，发现皮带骤然断裂，这样的情况需要根据具体情况而定，造成骤然断裂的情况有：皮带质量差、皮带轮出现偏差等，案例：我们有位客户，在安装罗茨风机时，底座螺丝没有拧紧，罗茨风机运转一段时间后，螺丝出现松动，导致风机与电机之间出现偏差，引起皮带受力不均匀，出现了断掉的情况，这样的情况，在安装时要严谨，在使用时要及时进行巡检，对于螺丝松动的情况及时进行解决。
3、罗茨风机质量问题
在我们接待的维修客户中，有位这样的客户，该客户的罗茨风机皮带老是断裂，用不了几个月就断了，而且频繁更换，后面经过技术工人检查之后，发现罗茨风机的电机与机头不在同一垂直面上，造成机头有电机的偏差，运行时间久了，皮带使用不了多久就出现了松弛断裂的情况，这样的情况应当对机头和电机进行调整，将机头与电机调整至在同一垂直面上，而后更换皮带。
5. 罗茨风机烧皮带怎么办
罗茨风机烧皮带有可能是皮带轮与皮带不匹配，型号没有选择正确所造成的，还有可能是运转阻力过大，轴承有抱死的现象从而造成皮带的异常磨损。
6. 如何解决罗茨风机三角皮带断裂的最佳方法
罗茨鼓风机皮带断裂原因有很多，要具体排查解决问题：
1，皮带型号要和皮带轮匹配，一般分为A型，B型，C型，不同型号的皮带槽不同，使用了不匹配的就会出现吃皮带的情况。
2，皮带轮是否的损伤，如有皮带接触部位有裂口，也可能使用中切割皮带，引起断裂。
3，皮带使用中是否接触到机油之类的，或环境有较强腐蚀，加快皮带老化损坏。
4，皮带传动轮安装是否正确，要保证皮带运行时，传动动在同一平面上，安装错位会出现皮带损坏或飞出来。
以上几点供参考，希望能帮助到您，厦门小钟。
7. 风机皮带断裂怎样交换
按照两点确定一条直线的原理。找一条细线，在其中一个皮带轮外侧壁上找两个点（随便找，最好是在皮带方向上找），拉直，以这条线为基准，就能知道另一个皮带轮外侧壁距离这条线多远，调整距离即可。不过，最好以主轴轮为准拉线，因为以我多年的经验，大部分是电机轮偏了。找一块比较直得长铁板，长度最好比两皮带轮中心距稍长，把这块长铁板卡到主轴轮上，以这块板为基准，调整电机轮即可。风机皮带更换安全操作规程更换皮带的前提条件：风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致。皮带有断裂裂纹或已经断裂。风机皮带磨损严重，丢转现象明显。更换皮带的操作：更换风机皮带前应先拉闸断电，待风机停稳后再进行操作。更换皮带需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度（通常用行灯、强光手电等）。用合适梅花扳手或开口扳手（优先选用梅花扳手）松动4条电机底座上的定位螺栓。松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置，调节电机表冷器侧的调节顶丝，尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距（如果一次调节皮带轮之间的间距不够小，可向前移动电机表冷器侧的调节装置，继续调节，直到合适为止）。如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处。拆除，用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧，然后向外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。
8. 罗茨风机皮带骤然断裂怎么办
1.
罗茨鼓风机皮带容易断原因:
2.
首先考虑罗茨风机的转速高温度高。
3.
罗茨风机的机头和电机之间距离偏大,皮带紧。
4.
防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂的措施。
5.
三叶罗茨鼓风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。