Ⅰ 皮带计量秤测皮重很正常,但在使用时跑全速是什么原因
首先得了解调速皮带秤什么情况下会50HZ全速运行
一皮带秤没有故障出现全速的情况如下：
常见的是堵料，皮带上没又物料，皮带秤为了达到设定产量肯定会短时间达到最高速度，再有就是皮带秤的的料层厚度太薄，设定产量比较高达到50HZ也没有达到设定产量。把料层加厚就能解决问题。再有就是人为操作失误带物料标定过零点（皮带秤的空皮）导致随物料正常流量为零或者很少，重新空转测零点就可解决问题。
二皮带秤故障
如果以上两种情况都不是既没有堵料也不是料层厚度的问题，那就看一下皮带秤运行时有没有瞬时流量，全速的情况应该是没有流量的即使皮带上有足够的物料，所以才全速运行，这种情况那就检查一下重量信号跟速度信号，肯定其中一个或者两个信号有问题。通过查看信号大小或者有无信号判断哪个传感器的问题，然后针对性的检查接线跟换传感器的方法解决问题。
Ⅱ 什么叫皮带秤的间隔校准
皮带秤的间隔校准其实就是通俗意义上的秤星校准.
零点校准就是去皮,当称重传感器安装完成后,秤架,托辊支架,计量段上的皮带,我们要对他们进行归零处理,比方说称重传感器受力后零点输出为6mv,那我们就要把6mv这个数值当成0来处理.但是,皮带输送机上皮带厚薄不均匀,运行后的震动,重锤张紧和托辊的径向跳动都会影响到6mv的输出,所以在零点校准时,就会出现±的流量.但是零点取得的是整条皮带的平均值,只要最后整圈累计的零点误差值在标准范围内即可.
间隔校准就是当挂码或者链码进行校准时,称重传感器受力后又会输出一个mv值,比方说是10mv,相比零点输出则是变化了4mv,开启皮带,通过公式链码每米公斤数×皮带速度×3.6得出当前皮带上的瞬时流量,就是4mv受力变化量产生的.由于称重传感器线性变化,不同重量的物料所变化的mv值也不一样.等比运算就能称重传感器受力变化的mv的值和流量的关系.
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Ⅲ CFC2000给煤机控制器煤量反馈波动大怎么处理
煤量反馈波动大我们先看看瞬时流量如何计算的。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
由此来看，波动大主要和物料每米公斤数，皮带速度这两个因素有关。先把给煤机手动运行，定频后速度恒定，一般给煤机都是拖料运行，下料口大小是固定的。也就是说每米物料的重量基本是恒定的，称重传感器受力忽大忽小，那有可能是称重托辊卡死，滚动摩擦变成了滑动摩擦或者托辊不圆径向跳动大，导致称重传感器受力大小不匀。
假设拖料运行物料每米公斤数基本恒定，那速度变化大，也会造成瞬时流量波动大。速度传感器和驱动滚筒不同心，软连接破损等。造成丢转，就会造成波动大。
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Ⅳ 试述电子皮带秤的工作原理并分析其误差。
【答案】：电子皮带秤通常用测速法和测长法测量物料的瞬时重量和累计重量。
测速法可以看作为称重和测速相配合的过程。即称重传感器在瞬间称出皮带某一微小段的重量，同时用测速传感器测量出同一瞬间皮带的线速度。这样连续测量世州厅，经过一段时间后，就可以测出皮带机输送的总质量。
采用测长法时，每当皮带移动一段距离时，测量一次重量值，由此在某段时间内根据皮带总共移动的距离得到所运物料的累计重量。把累计重量对时间进行微分即可求得瞬时重量。
电子皮带秤的误差有如下几个方面。
(1)称重传感器误差——除称重传感器本身制造误差和环境造成的误差外，秤体的安装也会带来误差。
(2)测速传感器误差——通常由传感器的本身误差和皮带打滑误差造成。
(3)机械结构误差——连续输送物料的称重是在设定迹销的有效称重段上搜隐对物料重量的积分，因此有效称重段的变化或不稳也会造成误差。
(4)测量电路误差——主要为零漂和温漂。
Ⅳ 电子皮带秤如何计算流量
重庆恒标科技为您详细解答：电子皮带秤流量计算主要在DCS（分布式控制系统）中实现。实现过程中，需要处理多个关键步骤，包括现场信号的采集与处理、瞬时流量的计算、累计总量的计算、流量控制以及电子皮带秤的零点标定。
瞬时流量计算是重中之重，其计算公式为F=kvQ，其中F代表瞬时流量，单位为kg/s；k是称量系数；v为皮带运行速度，单位为m/s；Q表示称量段上的负荷，单位为kg/m。称量系数k通过实际标定获得，而v和Q则通过处理从现场传感器传来的信号得到。
在具体实施过程中，我们选择不使用测速传感器，而是直接利用变频器的输出信号。我们分别测量了100Hz、200Hz、300Hz和400Hz对应的线速度，并通过折线函数将0至500Hz的信号转化为相应的线速度v。称量段负荷的计算公式为Q=2(Mt-M0)/L，其中Mt是现场荷重传感器传送的实时荷重信号，M0是电子皮带秤自身皮带的重量，这个值通过零点标定获得，L为电子皮带秤有效称量段的长度。
实际操作中，现场传送的荷重信号变化较大，这会影响到PID自动控制系统的准确性。因此，我们对现场传送的荷重信号进行了滤波处理，确保信号稳定后再参与计算。
综上所述，电子皮带秤流量计算涉及多个环节，从信号处理到流量控制，每一步都至关重要，需要精确操作。
Ⅵ 皮带机电子秤数量大于实际重量怎样调整
不知道你使用时哪一家的称重仪表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列称重仪表为例，菜单1皮带秤间隔校准，修改手动间隔值。即可调节瞬时流量的大小。间隔值相当于秤杆上的秤星。当然了皮带秤仪表上的显示值比实际值偏大，我们要计算出误差率有多少才能相应的修改间隔值。
显示值比实际值偏大，调小间隔值。当前仪表的间隔值×（1-误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
显示值比实际值偏小，调大间隔值。当前仪表的间隔值×（1+误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
徐州三原自动化称重事业部专注称重计量与过程控制管理14年，为你解答。
Ⅶ 皮带秤流量显示偏小或无显示，皮带下料正常怎样解决问题
首先我们要了解皮带秤流量是如何计算得来的
瞬时流量 = 物料每米公斤数×皮带当前速度×3600÷1000
物料每米公斤数可以从皮带上截取1米长度的物料取下称量。多截取几次我们取平均值。
皮带当前速度，我们可以通过皮带最大50hz速度时，皮带周长÷1圈所用的时间得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通过以上的公式我们可以看出，瞬时流量是由物料每米重量和速度（皮带周长一定要用盘车法测量精确）算出来的。如果下料正常流量偏小或者无显示，我们首先排查速度传感器，看看仪表显示速度是否正常。在频率固定的情况下速度波动不应超过±0.01m/s
然后排查称重传感器或秤体是否有异物卡住影响物料在称重传感器上的受力。
最后排查皮带秤标定的步骤是否正确。
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Ⅷ 大鹏电子皮带秤称重流量偏大如何修改参数修正
不知道你使用时哪一家的称重仪表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列称重仪表为例，菜单1皮带秤间隔校准，修改手动间隔值。即可调节瞬时流量的大小。间隔值相当于秤杆上的秤星。当然了皮带秤仪表上的显示值比实际值偏大，我们要计算出误差率有多少才能相应的修改间隔值。
显示值比实际值偏大，调小间隔值。当前仪表的间隔值×（1-误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
显示值比实际值偏小，调大间隔值。当前仪表的间隔值×（1+误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
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