㈠ 皮带运输机完好标准是什么
皮带运输机维护检修规程HG25039-91
发布时间：2008-9-18 14:54
皮带运输机维护检修规程HG25039-91
1 总则 2
1.1 适用范围 2
1.2 结构简述 2
1.3 设备性能 2
2 完好标准 3
2.1 零、部件 3
2.2 运行性能 3
2.3 技术资料 3
2.4 设备及环境 3
3 设备的维护 3
3.1 日常维护 3
3.2 定期检查内容 4
3.3 常见故障处理方法 4
3.4 紧急情况停车 4
4 检修周期和检修内容 4
4.1 检修周期 4
4.2 检修内容 4
5 检修方法及质量标准 6
5.1 机架 6
5.2 输送带 6
5.3 滚筒 7
5.4 托辊 8
5.5 轴与轴承 8
5.6 拉紧装置 8
5.7 皮带清理器 9
5.8 料斗 9
5.9 驱动装置 9
6 试车与验收 10
6.1 试车前的准备工作 10
6.2 试车 10
6.3 验收 10
7 维护检修安全注意事项 10
7.1 维护安全注意事项 10
7.2 检修安全注意事项 11
7.3 试车安全注意事项 11
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于TD型固定式乎型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。
1.2 结构简述
皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。
在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。
1.3 设备性能
常见皮带运输机性能见表1。
表1
输送机
规格
传动滚
筒直径
皮带
速度
槽形皮带
输送量
平形皮带
输送量
适用功率
拉紧张力
胶带机
布层数
覆盖胶厚度，mm
上胶厚 下胶厚
500 500 0.8~2.5 70~232 41~125 15.8 1200 3~4 3~6 1.5
650 500
630 0.6~2.5 13~391 67~211 20.5 1000 4~5 3~6 1.5
800 500
630
800 1~3.15 270~624 118~350 25.2 2400 4~6 3~6 1.5
1000 630
800
1000 1~3.15 495~1233 230~546 35 3000 5~68 3~6 1.5
1200 630
800
1000
1250 1~4 655~2202 345~821 42 5000 5~l0 3~6 1.5
1400 800
1000
1250
1400 1~4 891~2996 469~1117 58 6600 6~12 3~6 1.5
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。
2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。
2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。
2.2.4 皮带运转无打滑现象。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。
2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3 有易损零件图。
2.3.4 运转有记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。
2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。
3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。
3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。
3.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。
3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。
3.2 定期检查内容
定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。
表2
检查项目 周期（月） 内容 判断标准
皮带 1 1.皮带磨损情况
2.皮带扣磨损情况
3.硫化接头 1.胶带芯体不应露出
2.皮带扣磨损1~2厚度即更新
3.硫化层不能起层
料斗 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3
皮带机架 6 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和震动
滚筒和托滚 3 1.滚筒磨损情况
2.托滚磨损情况 1.磨损不能超过设计厚度的1/3
2.托滚磨损不能超过厚度的1/2
皮带清理器 1 皮子磨损情况 夹皮子金属离皮带0~15mm时应更换
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一应紧急停车处理：
a．皮带破裂；
b．下料口堵塞；
c．断皮带；
d．发出异常响声和振动；
e．皮带卡住；
f．其他任何严重影响安全生产的情况。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表4。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查、修理皮带接头，更换卡子。
4.2.1.2 检查修换上下托辊。
4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。
表3
现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法
皮带接
头处断
裂 皮带和损坏
打扣处破烂
或皮带质量
差
负荷过大
通条断
硫化质量差 重新打扣
割去破烂处重新打扣或更换新带
查明原因处理
更换通条
重新硫化 起动时
皮带不
转 1.负高大
2.皮带被挤住
3.电气故障 1.减少负荷
2.停车取出障
碍物
3.检查处理
皮带破
裂 皮带扣撬起、
挂住
硬物把皮带
划破
清理刮板上的橡皮
磨损重，其金属骨架
划破皮带 查明原因处理
停车把东西取出
重新换刮板皮带
皮带打
滑 皮带松、负荷
过大
某一部分被卡
住
滚筒损坏 调节拉紧装置，控制负荷
停车取出障碍物
修理或更换滚筒
烧电动
机 负荷太大，运行
㈡ 求一份皮带运输机验收标准或者规范
在进行皮带运输机的验收时，需要遵循一系列的标准和规范。首先，普通胶带输送机的安装标准是验收的基础。这包括了设备的安装位置、固定方式、以及安全防护措施等。其次，胶带运输机的安装分项分段工程质量检验评定表是验收过程中的重要文件，它详细记录了各个分项工程的检验结果和评定等级。这些评定表有助于确保整个项目符合预定的质量标准。
机械设备安装工程施工及验收通用规范为验收工作提供了广泛适用的指导。该规范涵盖了机械设备安装的各个方面，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、以及安装后的检查与维护等内容。这些规范有助于确保机械设备的安装质量和安全性。
建筑电气工程施工质量验收规范则是针对电气部分的验收标准。对于皮带运输机而言，电气部分的安装和运行直接关系到设备的安全性和可靠性。因此，遵循电气验收规范进行验收是非常必要的。连续输送设备安装工程施工及验收规范则专门针对连续输送设备的验收，提供了更加具体的指导。
以上提到的各种规范和标准共同构成了皮带运输机验收的完整框架。在实际操作中，验收人员需要根据这些规范逐一进行检查和评估，以确保皮带运输机的安装和运行符合所有要求。通过遵循这些规范，可以最大限度地保证设备的安全运行，减少潜在的风险和故障。
此外，这些规范不仅适用于皮带运输机的验收，对于其他机械设备的安装和验收也有重要的参考价值。通过严格遵守这些标准，可以确保机械设备的安装质量和安全性，从而为项目的顺利进行提供坚实的基础。
㈢ 帛扬欧标皮带轮有怎样的验收标准
欧标皮带轮产品的检验标准如下：
一、外观：
1、表面发黑处理，按《发黑检验标准》检验；
2、表面平整，色泽均匀一致，表面不可有破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、生锈，具体参照《压铸件检验标准》检验；
3、表面粗糙度良好，飞轮内不得有铁屑；
二、尺寸：尺寸符合图纸要求；
1、用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定；
2、表面粗糙度用粗糙度对比样块测定；
3、螺纹与飞轮外套要保证垂直度，螺纹精度符合量规；
三、材质：
精选灰铁250材质；
四、试装：用手滚动轮体，感觉不松不紧；
1、运行应平稳，声音要小而连贯，转动流畅不卡滞；不允许出现异常的振动及声响；
2、启动与运行中，皮带不可有打滑及打带现象，负载运行时，转动件均能灵活转动；
3、轴向窜动量的测定：用百分表测定轴端的窜动量；
五、内容：
1、批样本抽取方法；
2、根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明：
1、致命缺陷（CRITICAL）是指致人身安全、财产严重损失或环境污染；
2、主要缺陷（MAJOR）是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性；
3、次要缺陷（MINOR）是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。