Ⅰ 请问，轴磨损了怎么办呢
我们现在的生活每一处都有电的踪迹。那你大概也知道，电是通过发电机将其他形式的能转化成了动能，常见的发电机种类有风力发电机、水力发电机、柴油发电机等等。虽然发电机种类不同，单基本组成和工作原理都是一样的，都是基于电磁感应定律和电磁力定律，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。因轴在长期运转的过程中，转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现传动轴磨损问题。
常用的发电机轴磨损常见的修复方法有：
1、 堆焊：在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层焊接工艺。堆焊中最常碰到的问题是开裂、热应力集中，容易造成轴的变形，并且一般需要机加工才能达到要求尺寸。
2、 电刷镀：电刷镀对工件表面预处理要求高结合强度比冶金结合略低而且涂敷层浅， 有较大的残余应力，易脱落。
3、 喷涂工艺：指将涂层材料加热熔化，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。但是涂层自身强度低，达不到机体金属本身的强度且喷涂层会产生一定的气孔，会出现流挂、气泡、不均匀等问题。
4、 激光熔覆：激光堆焊是以高能束堆焊实现热输入控制。工期长、价格高，而且因为电熔池结合，有较大的内应力，易产生变形，裂纹。
5、 索雷碳纳米聚合物材料：这是一种新型的高性能双组份聚合物材料，是一种“冷焊” 工艺，修复过程中不会产生热应力，有良好的耐温、抗化学腐蚀、耐磨、抗压性能。并且该材料的强度和硬度不仅媲美金属，又具有金属所不具备的退让性和延展性，可以使接触面的配合面积达到100%，配合专门的修复工艺，可以最大限度的确保修复部位和配合件的尺寸配合，达到修复目的。在及时点检和维护的情况下，寿命都可以媲美新部件。
索雷现场修复发电机轴案例展示：
水轮发电机组：型号SF160-14-950、额定功率160KW、额定转速428r/min、飞逸转速1087r/min、轴径120mm、宽58mm，磨损直径1.5-2mm，电机厂家提供温度70-80℃。
Ⅱ 皮带划伤磨损如何修补
皮带划伤磨损的程度不同，可采用的修补处理方式，以及修复材料也有所不同。
皮带表面橡胶局部磨损缺损，未伤及皮带强力结构如织物层钢丝绳的情况下，可用橡胶修补剂灌封摊平作为快速修复手段，这种方式所需材料少，操作也比较简单，橡胶修补剂在30-90分钟内初步固化达到使用强度要求；或使用未硫化面胶采用热硫化方式进行修复，热硫化方式使用硫化机加温加压，硫化过程需要专业人员操作。此外也可以采用修补条或修补片粘贴的形式完成皮带修复。
皮带划伤的修复以修补条冷粘修复为主，划伤的距离越长，修补条冷粘修复的成本与效率优势越明显。冷粘修补时先打磨皮带划伤破损部位使粘接面粗糙化，清洗剂清洗后涂刷冷硫化胶水，第一次涂刷干透后再涂刷第二层，第二层胶水半干时粘接贴合，用压实滚轮来回滚压排出粘接面气泡，最后用橡胶锤密集捶打砸实。
RIT修补条粘贴修补的优势在于耐磨性柔韧性强，能够很好的保护皮带破损部位不受二次损伤，未伤及皮带强力结构的皮带划伤用普通型修补条修复，皮带强力结构受损的划伤用带有织物加强层的加强型修补条对皮带进行一定程度的补强，提高受力效果。修补条的半硫化CN层可以与冷硫化胶水在常温下形成冷硫化反应融为一体，进一步提高粘接力。
以上几种修复方式都可以达到与原皮带相当的强度，修复面保持与皮带整体的平整性，使用效果较好。
Ⅲ 鄂式破碎机出料粒度如何调整
通过调整下料口的大小即可控制出料粒度。
在颚式破碎机的背面有动颚拉杆，连接着动颚和弹簧，通过调整弹簧就可以调整动颚与定颚在下方的间隙，进而调整了下料口的大小。
出料口大小根据你实际情况而定，如果头破吞吐量太大，后面消化不了，就会造成堵料现象，如果太小，那后面就会造成机器空转，会浪费资源。
(3)鄂破皮带轴头磨损怎么办扩展阅读
颚式破碎机故障解决
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。
而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
参考资料
网络--颚式破碎机
Ⅳ 鄂式破碎机该如何来维修
颚式破碎机看是哪地方坏了，是鄂板还是护板，还是其他的，可以参照说明书维修
Ⅳ 怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障！
从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：
1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案
润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)
1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；
4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5)轴承损坏：更换轴承。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止
1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；
2)拉杆断裂：更换拉杆；
3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；
2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；
3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。
5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。
6、颚式破碎机机架后部产生敲击声
1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
7、颚式破碎机机架跳动严峻。
1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；
2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。
资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法
Ⅵ 鄂式破碎机如何保养
以下资料是跟云南恒孚买设备之后，他们技术人员提供的，希望能帮到你，如要咨询他们网络一搜云南恒孚就知道了，他们的回答还算全面。
颚式破碎机常见故障及排除方法
破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
推动板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除方法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
连杆头部产生冲击声
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
清除方法：重新刮研或更换轴衬。
破碎产品粒度增大
产生原因：破碎齿板下部磨损严重
消除方法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。
过铁后动颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛。
产生原因：过铁时推力板破坏或者柳钉被剪断。
消除方法：更换推力板，加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
推力板从支承垫中脱落。
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除方法：更换损坏零件，重新安装推力板。
飞轮显着摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松弛或损坏。
消除方法：更换联接键。
滚动轴承发热。
产生原因及消除方法：若油量不足应加油；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
送电后主机转不起来
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。消除方法：检修电机或紧固皮带。
Ⅶ 皮带破损了怎么进行快速修理
对于一个男士来说，一条合适的腰带一般都要陪伴自己好几年的时间，但是在这中间腰带难免会出现问题，腰带常见的两个问题，皮带头的磨损和皮质的开裂，这两个地方有损坏的话，大家也不自责，都是正常损坏的，菲拉格慕皮带维修可以去哪里呢？
对普通的皮带的维修，大家可以到皮具维修中心修复，或者找一家修鞋的店铺都是可以的，但是对于菲拉格慕这样知名的皮具品牌，是要送到十分专业的维修机构，因为菲拉格慕不仅皮质上很多都是稀有的皮质，不懂皮质特性贸然修复会适得其反，其次就是他们的手法了，走线之间十分严谨。
Ⅷ 轴磨损如何处理
建议选择索雷SD7101高分子纳米聚合物材料现场修复，使用的时候按照比例调和均匀，处理好需要修复的设备表面即可使用，按照技术工程师提供的相关维修工艺维修省时省力，具有很好的粘接力和抗压强度，耐腐性耐腐蚀性也不错，希望有用。
Ⅸ 颚式破碎机存在的常见故障问题
破碎机故障及排除
1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
Ⅹ 鄂式破碎机拆卸大修
据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：
一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平
连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。
二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。
四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。
以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。
下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。
1、定期关颚破机检查机器
任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2、颚破传动带定期减产
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。
3、机械部件的润滑
颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。