‘壹’ 我公司煤耗不稳定，怀疑电子皮带秤不准，有何办法确定皮带秤不准（链码校验没有问题）
首先，你的皮带秤空秤有没有标定？即皮带由于磨损、变薄等诸多原因，其长度值可能发生改变，周长改变后，以瞬时量为依据的 瞬时量X周长时间=累积量，其中的周长时间改变，累积量Δ的微动就引起了Σ的变化巨大了。
第一步，重新测量皮带周长时间。（皮带上做一个标记，计算一周的时间。）通常取五周的时间在除以5，得出一周的时间。当然必须在皮带运行15分钟后以保证皮带的匀速。
第二步，测量皮带周长。（如果有速度计，可以用周长和一周的运行时间计算出周长）测量皮带一周的周长比较困难，可以选取一段周长，同时计算皮带在这个周长运行的时间，换算出来总长。
第三步，测量皮带测速滚轮的脉冲数。（此脉冲数值为皮带秤仪表计算周长和时间的依据）按照第一步与第二步中的参数，得出理论脉冲数。与仪表实际测得的脉冲数对比。
如果发现脉冲数值相差比较大，按照这次测量的值输入仪表。然后再做链码标定。（注意：标定后与理论值不应相差特别大，如果相差特大要么测量值有问题，要么测速辊筒的旋转编码器有问题，具体问题需要具体分析一下）
以上为按照检定规程做的方法。如果觉得麻烦，参照如下：
1、拉一车煤去地磅秤一下。
2、用抓机将煤置于皮带中。
3、读取皮带秤累计量，与车回皮后的净重值。
4、煤的净重值与皮带累计量理论上应该一致。拉一下皮带秤仪表的调整系数，使重量一致。
注意：煤的分量越多越准。
链码校验不能等同于实物校验，链码只是纯粹理论上的参考。链码置于有效称量段只能模拟这一部分，而真正实物在皮带上的张力等无法模拟。同时要知道皮带秤上只放置链码与放满煤炭，其皮带的转速有Δ的减慢，而这种重载的减慢会造成累积量Σ的变化。
当然，理论标定与实际标定通常相差不会太大。不过如果要求严格的话最好还是实物校验。
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‘贰’ 影响电子皮带秤精度造成误差的原因有几种
影响电子皮带秤精度造成误差的原因主要有：
1、机械误差，皮带秤安装的水平等方面。
2、样准误差，只有用实物校再准，好多现场不具备这个条件采用链码、挂码等这些都会有影响。
3、使用保养导致的误差，在使用过和程中忽略保养和维护导致产生误差。‘
4、秤体结构的选用，不同的结构本身的精度都不一样。
皮带秤是一种动态秤，最主要的是使用的稳定性，不能片面强调精度。
希望对您有用。
‘叁’ 哪些因素会影响电子皮带秤的计量精准度
会影响电子皮带秤的计量精准度的因素：皮带张力的影响、校验方式造成的误差、皮带上是否有粘料等。在选择皮带秤时，一定要考察一下工厂的实际情况，看一下这个工厂确定是哪种类型的设备，如果是输送汽车或者是摩托以及大型的机电行业，那么基本上也就要选择重型的输送机，如果是一些饮料和食品，小型的行业，就可以选择轻型的输送机，所以说要根据每一个工厂的性质来进行选择。
而苏州国诺信息科技有限公司欢迎客户去实地考察。该公司坐落于江苏省苏州工业园区西交科创园内，从创始之初致力于散料工厂智能化系统、工业物联网系统、矿井自动化系统、DCS控制系统等领域深挖研究，不断创新、不断突破，最终在煤矿、电力、能源、冶金、化工等行业，用我们自己的高端设备和应用技术，解决计量难、控制难、管理难等问题。
‘肆’ 影响电子皮带秤精度的原因有哪些
影响电子皮带秤精度的原因有两个方面
1、系统自身的原因……包括电子秤机械和电气部件的精度
2、外界因素的影响……比如皮带机的影响、环境温度的影响等……
‘伍’ 怎样解决电子皮带秤出现零位问题
假如说我们的电子皮带秤出现零位问题，只是零点漂移造成的,问题不是很大,只要减去起始误差就可以了。但如果还有可能是比例有问题,就说不清楚到底测量与实际之间的差别了。因电子皮带秤属于动态测量系统，零点校验有校验时间，在皮带测量周期内误差在设计的范围内就认为是合格的。零点偏移引起的问题要找到，比如皮带抖动，速度传感器脉冲信号丢失，称重传感器零点变化等。
皮带秤零位偏移也有可能是由于在长时间使用过程中称假的稍微移动,皮带的磨损,本身积分仪器件随温度湿度的变化电子电路本身的零点漂移,这些都是影响零点的原因,所以在不断使用过程中要定期保养才能保证精确测量；而丰博电子皮带称零点可以校到0.01%,重复性校到0.01%。
以上只是导致电子皮带秤出现零位问题的一部分，举个例子：假如零位显示流量在2T/h，当实际上料100T/h时，现实是否为102T/h；因为导致的原因不同，大家也可以参考一下“电子皮带秤标定时需要注意哪些问题”，所以，现实物料是多少也是有疑问的，简单的办法就是经常对电子皮带秤进行动态调零，确保零位在正常范围内。
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‘陆’ 试述电子皮带秤的工作原理并分析其误差。
【答案】：电子皮带秤通常用测速法和测长法测量物料的瞬时重量和累计重量。
测速法可以看作为称重和测速相配合的过程。即称重传感器在瞬间称出皮带某一微小段的重量，同时用测速传感器测量出同一瞬间皮带的线速度。这样连续测量世州厅，经过一段时间后，就可以测出皮带机输送的总质量。
采用测长法时，每当皮带移动一段距离时，测量一次重量值，由此在某段时间内根据皮带总共移动的距离得到所运物料的累计重量。把累计重量对时间进行微分即可求得瞬时重量。
电子皮带秤的误差有如下几个方面。
(1)称重传感器误差——除称重传感器本身制造误差和环境造成的误差外，秤体的安装也会带来误差。
(2)测速传感器误差——通常由传感器的本身误差和皮带打滑误差造成。
(3)机械结构误差——连续输送物料的称重是在设定迹销的有效称重段上搜隐对物料重量的积分，因此有效称重段的变化或不稳也会造成误差。
(4)测量电路误差——主要为零漂和温漂。
‘柒’ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。