‘壹’ 皮带输送机皮带跑偏调整方法
1、当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，调整托辊组的位置以调整跑偏；制造时，将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法(见图1)，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧沿皮带前进方向前移，或者另一侧后移。如图1所示，如果皮带向上偏移，惰轮组的下部位置应该向左移动，惰轮组的上部位置应该向右移动。2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚轮式等。其原理是通过阻挡或阻止惰轮在水平面内旋转或产生侧向推力，使皮带自动对中。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采派睁用这种方式比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且不容易调整。对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2至5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，挠度过大必然会产生偏差。调整方法类似于调整惰轮组的方法。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右边，右轴承座要前移，如果皮带偏向鼓的左边，左轴承座要前移，相应的，左轴承座可以后移，右轴承座也可以后移。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。调整方法(见图2)经过反复调整，皮带调整到理想位置。在调整如羡衫驱动或转向之前，最好准确安装滚轮的位置。4、皮带张紧位置的调整是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧位置上部的两个换向滚轮除了皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证水平轴中心线。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。5、转移点下料位置对皮带跑偏的影响。物料在转载点的下料位置对皮带跑偏影响很大，特别是当两条皮带输送机在水平面上的渣腔投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带向左偏移，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散装物料输送机械的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6、双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏调整比单向带式输送机要困难得多。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。
‘贰’ 皮带跑偏调整 如何
1.调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
2.调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3.调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
4.使用专业的纠偏产品进行调整纠正皮带跑偏的问题，徐州亚汇测控公司研发、制造、销售的专业化“皮带无源液压自动纠偏装置（自动液压式）和皮带无源自动纠偏装置（自动机械式）”两种专业针对输送机皮带的轻微跑偏、严重跑偏等问题进行完全自动的纠偏产品。
‘叁’ 怎样调整皮带机皮带跑偏
1 、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
4、张紧处的调整芦手卖 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水薯绝平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
‘肆’ 当皮带输送机跑偏时，应如何调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
(4)防跑偏托辊在皮带机什么位置扩展阅读：
皮带输送机跑偏预防方法：
1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
‘伍’ 皮带出现跑偏，托辊调整的要点有哪些
当皮带出现跑偏时，托辊调整有以下要点。首先，对于承载托辊组，若皮带在某一段向一侧跑偏，可在跑偏侧将托辊沿皮带运行方向向前移动一个角度，一般角度不宜过大，通常在 3° - 5° 左右，使托辊对皮带产生一个向另一侧的力，纠正跑偏。其次，对于回程托辊，调整方法类似，若回程皮带跑偏，同样在跑偏侧适当调整托辊位置。
再者，要注意调整的顺序。从皮带跑偏的起始位置开始，由近及远逐个调整托辊，避免跳跃式调整导致调整不准确。每次调整后，观察皮带跑偏情况是否改善，若效果不明显，可再进行微调。
另外，调整过程中要保证托辊的平行度和垂直度。托辊的轴线应与皮带的中心线垂直，各个托辊之间也要保持平行，否则会加剧皮带跑偏。同时，调整时要两边对称调整，防止因单边调整过度造成新的跑偏问题。而且，调整托辊时要停机操作，确保安全，调整完成后再开机运行观察效果，必要时进行再次调整 。