‘壹’ 什么是压瓦机械设备，有什么作用，怎么用
压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。
压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些.
‘贰’ 自动压瓦机的基本知识
冠宇自动压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。这些组件共同协作，实现了高效的生产过程。
在压瓦过程中，电动机通过皮带轮带动输入轴，再通过小齿轮和大齿轮带动上轴，进而通过凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位由装于上轴端头的齿轮组传动，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位。在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上的压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。
在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时通过油管向各摩擦运动部位输送润滑油，确保了设备的顺畅运行。挤出机挤出的泥坯经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，装料器按程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
该压瓦机主要用于湿法生产琉璃瓦时，对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制。自动压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯和卸坯，也可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机、送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，实现完全自动化操作。
我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最早都是从德国、意大利、法国等国引进，2006年湖南湘潭某陶机厂成功开发国产化的自动压瓦机，与进口产品相比，在细节部分有更多的适合中国国情的改进。无论是国产化的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同。
自动压瓦机的工作台有六个工序，即六方转轮。工作台的翻转除有一级机械分度、定位以外，还设置有一套精密定位机构，确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位。安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压，即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10毫米，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承、传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑，确保了设备的高效运行。