㈠ 硫化机水压板最高压力为多少
1.5MPa。根据硫化机水压板工艺要求，规定单位最高压力为于1.5MPa，是通过电动泵打压的皮带硫化机也叫输送带接头机可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等场胶接输送机的运输接头，压力高会导致皮带断裂，所以最高压力是1.5MPa。
㈡ 电厂输送带在接皮带时水压是多少温度是多少
电厂输送带一般是织物输送带，硫化时的除了选择可以热硫化剂SA8000外，还有选择对应的未硫化芯胶、未硫化面胶。输送带接头时压力为织物带1.2Mpa，钢丝带1.2-1.5Mpa，温度为145度。
硫化作业时，很多因为省事会将未硫化芯胶当未硫化面胶来用，硫化后接口部位会出现裂缝现象。如果是钢丝带硫化作业时，未硫化的面胶千万不能当做未硫化芯胶来使用，因为未硫化面胶当中不含任何粘接剂，与钢丝绳芯没有任何的粘接力，这样会造成抽断现象造成不可挽回的代价。
㈢ 皮带硫化机的参数说明
1．硫化压力：1.0-2.0mpa；
2．硫化温度：145℃；
3．硫化板表面温差：±3℃；
4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；
5．电源电压：380v.50Hz；
6．电控箱输出功率：36Kw；
7．温度调节范围：0~200℃；
8．计时调节范围：0~59min；
9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm
以上参数来自郑州鑫和公司
㈣ 皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程
郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的。希望对你有所帮助。这是热硫化的操作过程。
★硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时间)
4.压缩系数7—10%
5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa;温度为80℃时，压力为0.75MPa ;温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
★安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚
10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
★硫化工艺
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
㈤ 硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法
硫化压力：1.0-2.0mpa；硫化温度：145℃；硫化板表面温差：±3℃；升温时间（常温到145℃）不大于50min；电源电压：380v.50Hz；电控箱输出功率：36Kw；温度调节范围：0~200℃；计时调节范围：0~59min；上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm。
采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。手动、自动、电动三种操作模式可供选择。电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
维护保养
1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作。
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
㈥ 皮带硫化的温度和压力是多少
皮带硫化首先要选择优质的硫化胶片和胶浆，这样在同等的施工硫化环境下。才可以保障皮带硫化接头的高强度。
以分层皮带为例进行硫化接头粘接，需要使用三种胶分别是RIT未硫化芯胶，面胶，SK823另外加上SK353，这是必不可少的。
皮带被粘接的两面全部刷上SK823热硫化胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。将硫化上板放到粘接处上面，取掉G 形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14 个压力。将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。
㈦ 钢丝芯皮带中间破口怎样硫化
改变皮带接头硫化平台位置 时，在皮带上端用绳锁好皮带，然后再把皮带 硫化器加热板送电升温开始硫化。当压力升8107皮带硫化平台最初设在皮带机头， 断开。 高到1.75Mpa-1.8Mpa，温度控制在145℃±通过实践证明硫化平台设在皮带机头，皮带 2.5.4 皮带剁开后由起重工在皮带道碹 5℃时，保温保压时间在45-50分钟后自然冷机头必须安设一台大绞车，用于皮带断开后 顶上打好的揪眼上，挂好千不拉，把剁下的旧 却。
㈧ 皮带硫化受力后能拉伸多少多少
不了解你所说的这个拉伸主要指的是什么，
正常钢丝带硫化接头后，接头强度要达到原带强度的90%以上，按国际GB/T5755要求，接头材料的钢丝绳抽出力要达到97N/mm（最大拉力4850N，此标准是按ST1600钢丝带计算出来的）以上才算达标，如果你需要检测你使用的未硫化芯胶是否达标可以找郑州粘接橡胶实验室进行测试
㈨ 硫化皮带温度到200度对皮带有什么影响
从提高皮带高硫化效率来说，很多人会认为皮带硫化温度越高越好，温度越高时间用的就越少。但实际上是不能无限制的将皮带硫化温度调至200℃的。因为温度过高时，皮带表面的橡胶氧化反应加剧，使橡胶发硬、其耐老化性能下降。皮带硫化接头的强度大大降低。
我们在进行皮带接头时常用的胶分别为RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823三种，皮带硫化的时候温度要控制在:150℃土3℃，硫化时间则是18+1×皮带厚度，硫化压力则控制在1.2-1.5Mpa之间。