皮带称怎么加工

① 电子皮带秤

徐州三原技术产业ICS-ST4(17)型电子皮带秤
电子皮带秤网站-徐州三原技术产业ICS-ST4(17)型电子皮带秤是在皮带输送机中对散状物料进行连续计量的理想设备，称量精确、性能稳定、操作方便等优点，广泛应用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山、港口等行业。
系统构成：
皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架、安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载何电气输出信号。速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带运动和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器显示出来。
机器特点:
●采用两只拉式传感器，桥架支承使用无磨擦耳轴，防震、防潮、防腐。
●有效称重稳定、可靠、精度高；减小了边界效应误差、偏差误差；可防止皮带张力与跑偏造成的误差。
●秤架、称体选用矩型钢管，具有高的钢性和少的积尘面积，安装方便，不存在水、尘及侵蚀性气体的损害，线性高，回零好。
●选用高精度荷重传感器，适合应用于潮湿的使用场合，传感器选用拉式安装方式，可确保传感器总有一个合理的受力；称重传感器安装在一个密封的金属空间内不会受到机械损伤，系统过载 300%，且不影响系统准确度。
●具有两种通讯接口， RS232或RS485串行口。
●具有 0/4-20mA 电流输出接口可以满足现场要求集中控制或联网。恶劣环境不影响系统准确度，如皮带质量、输送机状况、灰尘、水等。
技术参数:
●应用：中、长胶带输送机；
●皮带机倾角： 0 ～ 17 ；
●适用带宽： 650 ～ 2400mm；
●皮带机运行线速度： 0.1 ～ 4m/s；
●系统精度：± 0.25%；
●称重范围： 1-6000t/h；
●环境温度： -20°C-50°C。

② 皮带秤怎么样选型

SYTP(DEL/DEM)系列调速定量给料机与德国（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量给料机结构完全类同，但其关键称重计量装置优于德国申克秤秤体的计量技术结构。因为三友公司采用了具有四角平行功能的平行梁传感器作为称重传感器，秤体框架采用德国申克的生产技术和工艺标准制造。SYTP调速定量给料机是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，定量给料的专用计量设备。
SYTP系列调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁称重传感器，它独立固定在秤体固定梁上端的独立计量辊下边，当物料在运行中经过其独立计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。独立计量辊和秤体托辊完全处于一条平行线上，不会与外部物体接触，当物料在皮带上运行时，皮带上的物料重量直接被计量辊的传感器检测到而没有基它附加的误差，它的计量方式是力直接传递而不是间接传递。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。
一、技术指标
1、给料计量精度：≤±0.5％
2、给料输送能力：0.1－1500T/H
3、给料调节范围：1：10
4、电源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用环境：–45～60℃ 相对湿度：≤90％
二、秤体结构
1、秤架：
秤体采用5mm板材一次性折弯成型框架结构，强度大，结构稳固，不易变形。
2、传动装置：
传动装置（电机减速机）选用申克秤专用减速机，采用轴孔悬挂直联式安装，由主动滚筒带动皮带直接运行（无振动、运动平稳）。
3、导向和自动纠偏装置：
在皮带运行中，由于某外力造成皮带向一侧跑偏时，秤体纠偏装置将自动通过连杆推动配重装置运用反向力的作用迫使皮带自动复位。
4、自动张紧调节装置：
调整从动辊筒张紧螺旋可调节秤体皮带的张紧度，保持输送皮带的张力恒定，并通过导向挡滚和自动纠偏装置防止皮带跑偏、打滑。
5、秤体环型皮带：
秤体皮带采用杭州合力橡胶有限公司生产的裙边环型皮带，4层线6层胶，厚度为8~10mm，裙边高度为50mm。
6、荷重传感器：
称重传感器采用2只平衡梁传感器，稳定计量精度高。
7、计量机构：独有的双传感器称重机构：
①、关键技术是将天平上使用的平行梁荷重传感器应用于电子皮带秤的称重机构中，巧妙的利用平行梁传感器特有的四角平衡原理（只测量向下的重力，而对侧向力自动进行消除），只有垂直向下的重力才被变换成电信号。其他方向上的力（如皮带前进，托辊转动的阻力大小变化，皮带槽型角随承载物料多少而产生的变经，物料偏载等）都不会对计量精度产生影响。从传感器一级便解决了当今电子皮带秤使用之中的各种问题。不但结构简单，而且无需经常调整。
②、直接称重：直接称重即是无二次力的传递机构。一般电子皮带秤使用的传感器因无四角平衡功能，也就是侧向力会被当成重力而产生错误输出，因此要附加一些如十字簧片和耳轴等机构来消除侧向力，然后再把重力间接的传到传感器上，这些附加机构的机械加工精度，刚性，安装尺寸和精度，使用中的不断调校，都将对精度产生影响。
3、荷重传感器安装在秤体两侧，解决了物料偏压时对传感器输出的影响。并检修和维护时更方便。
8、皮带更换容易，只要将张紧螺栓和张紧装置松开，即可取下皮带予以更换。
9、由于皮带在运行时，料库接着秤体进料口，皮带把物料从进料口拖出，仓压对秤体无影响，进料口装有料流整形闸板，可调节物料大小和料层厚薄。
10、皮带和滚筒之间有梨形清扫器和皮带橡胶刮板，可随时清除皮带上的粘附物料，保证秤体计量精度和零点稳定。
规格型号 带宽（MM） 流量范围（m³/h） 计量精度
TP05 500 0.05-6 优于0.5%
TP06 650 0.5-10 优于0.5%
TP08 800 2-30 优于0.5%
TP10 1000 5-100 优于0.5%
TP12 1200 10-200 优于0.5%
TP14 1400 30-300 优于0.5%

③ 怎样调试皮带秤

1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。

2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。

3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。

4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。

5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。

6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。

7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。

8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。

④ 皮带秤哪家做的比较好精度高！

⑤ 如何解决电子皮带秤计量不准的难题

1. 在标定过程中使用实物标定;
2. 在使用过程中导料斗的料门要保持在250～350的高度，既保证皮带上物料的厚度，又要保证物料不能散落到皮带之外。
3. 物料从导料斗落下要流畅，来料量要大于设定量，不能断料。
4. 在实际生产的过程中 杭州侨兴 建议皮带的线速度＜0.28为最佳。

⑥ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题

1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。

⑦ 皮带秤受哪些因素的影响

一、天气影响
风，雨，雪以及日晒等对电子皮带秤的精度都存在着较大的影响。
1、首先，电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施；
2、对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；
3、雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，影响称量结果。
二、输送机
应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置。
三、秤体
应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。

⑧ BMP电子皮带秤和DEL定量给料机的工作原理是什么

BMP系列电子皮带秤工作原理吧：电子皮带秤是由托辊组成的，它的主要功能是只做连续动态计量，而不进行给料控制，因为电子皮带秤是和现场的皮带输送机相配套使用的，所以电子皮带秤的工作原理主要是：皮带输送机上的物料经过双托辊电子皮带秤时，物料的重量经过称量框架作用到荷重传感器上，荷重传感器输出同物料质量成正比的电信号，同时皮带下的测速传感器测出正比于皮带的速度的电信号输送给系统控制器，系统经计算后，得出物料的瞬时流量和总累积量。
而WFL/M定量给料机则是集输送、计量于一体的设备，因此，它的工作原理是：为了达到精确计量，生产厂家把称量装置安装在输送皮带下面，皮带上的物料重量作用于称重传感器上，并产生一个正比于物料重量的电信号，进入系统控制器；同时皮带运行的速度由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量信号和速度信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。

⑨ 皮带秤皮带跑偏是由什么原因引起的

皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。主要由以下几种原因造成：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于 10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。