‘壹’ 刮板输送机的使用维护
刮板输送机用途广泛，在饲料厂扮演着非常重要的角色，尤其是大型饲料厂不可缺少的设备。其类型包括
水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机
。刮板输送机看起来简单，但在实际生产中，它是故障频率最高的设备之一，对刮板输送机正确的维护和使用就显得尤为重要。
刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式
①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。
刮板输送机的日常维护
根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行
①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复
检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35—12.7
mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7—25.4
mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。
‘贰’ 电石炉环形加料机掉道原因
电石炉配料上料是电石炉生产的关键环节，配料不稳定、不及时会给后续生成带来严重后果，影响电石产量和质量。
目前，电石炉配料上料是一个繁琐、频繁的操作生产过程，每个电石炉生产车间包含两台炉和一套配料上料，各个电石厂每个车间基本配置三名中控操作人员，配料上料一名，两台炉各一名；常规配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人员在中控人工操作监控画面控制配料和上料。实际生产中需要确保两台炉24个料仓必须稳定在最低料位，因此操作人员需要不停地在监控画面进行配料上料操作，操作量大、劳动强度高。
因此，如何解决电石炉配料上料操作繁琐、频繁等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电石炉配料上料控制方法、装置、设备及存储介质，可以使配料上料操作简单高效，提高自动化水平和设备利用率，降低劳动强度。其具体方案如下：
一种电石炉配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系统中实现模式控制，包括：
将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；
在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；
在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；
根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重，具体包括：
选中一台石灰称重料斗和一台焦炭称重料斗组成为一组称，未选中的另一台石灰称重料斗和另一台焦炭称重料斗组成为二组称；
当正常工作时，通过双称模式对所述一组称和所述二组称同时进行称重，当所述一组称卸完料后所述二组称开始卸料；
当炉负荷低或某个称重料斗故障时，通过单称模式只对所述一组称或所述二组称进行称重。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，自动根据两台炉缺料的优先级确定哪台炉进行加料。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，强制通过自动模式生成候选队列。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，以生成候选队列，具体包括：
当正常工作时，根据待加入所述混合料的电石炉12个料仓料位达到设定的低料位时所需等待时间的长短，通过自动模式自动生成候选队列；
当电石炉某个料仓料位损坏或波动大时，通过手动模式人为输入各个待加料仓号，生成候选队列。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，所述候选队列的内容包括炉号、料仓号、称重料斗称重重量、料头时间、料位时间。
优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓，具体包括：
根据生成的所述候选队列，控制所述混合料自动到达相应的炉号和料仓号所在位置；
当料头时间倒计时结束时，刮板阀自动伸出加料；
当料尾时间倒计时结束时，所述刮板阀自动返回加料完成。
本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制装置，所述装置在dcs控制系统中实现模式控制，包括：
料斗称重模块，用于将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；
炉台选择模块，用于在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；
料仓排队模块，用于在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；
配料上料模块，用于根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。
本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法。
‘叁’ 我矿，用皮带机运输岩巷出的矸石到刮板输送机上，安全技术措施，帮忙写一下
这是选煤厂的安全技术操作规程，你可以参照并结合你单位安全实际情况，制定出符合你单位要求的安全技术操作规程就可以了。如果按安全操作规程要求，解决不了的安全隐患，可以再编制具体的防护安全技术措施。
一、矸石皮带机安全操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存料，禁止站在机架上铲料、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒矸石、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
二、刮板输送机安全技术操作规程
一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
‘肆’ 皮带机超过多少度需加逆止器
一般平皮带不需要逆止器，只是在有坡度的加逆止器，至于多长的坡皮带加逆止器，个人经验一般工厂的上料斜皮带最好都加逆止器，仅供参考