1. 知道中心距及两皮带轮外径如何确定三角皮带的尺寸规格
一般都是由中心距求带长，公式如下：L＝2A＋1/2π(D1+D2)+(D1-D2)^2/4A，计算出来的尺寸不是三角带上标的尺寸。三角带上标的尺寸是三角带基准长度尺寸。要选用最接近计算长度数值的基准长度尺寸。
精确一点的计算公式有：
（1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a。
（2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a。
(1)皮带盘外径200内径多少扩展阅读：
检测速度低，生产效率低，劳动强度大，跟不上目前自动化生产的需要。并且接触式的测量非常的容易对轧材进行二次损伤。测量结果容易造成误差。
现在国内外最常用的是激光扫描法进行测量的产品，另外还有CCD光电测量方法进行测量。其中激光扫描测量法的测量精度更高，但是激光扫描测量法比较适合于静态的高精度测量，当用于动态测量时会由于被测轧材的晃动导致衍射条纹快速移动而失准，也难以快速得到测量结果，同时还具有结构复杂、格昂贵、旋转部件易损等缺点，
CCD光电测量法采用4.7μm像元分辨率的高精度测量方法进行测量，可以有效的对被测轧材进行无损测量，生产成本低，可以达到0.003mm的超高精度测量。可以满足各种轧材的测量需求，同时间距可调双测头的使用使得轧材的测量范围更大，是激光扫描法达到的超大范围轧材测量。
2. 怎样计算风机转速和皮带轮的配比有什么计算公式
首先要知道风机的额定转速是多少，功率是多少。然后知道电机的转速是多少。
1，这些都知道以后，计算一下电机与风机的速比；
2，确定电动机带轮直径，求出带型（比如：B，C，D等型号）；
3，根据功率确定带轮槽数;
4,然后根据速比求出风机带轮直径。
3. 皮带轮的参数，
内轴直径；外径；槽宽；槽深。
根据电机转速和被拖动的负载设备的转速要求来确定，如一台粉碎机，转速要求5600转，7.5千瓦，皮带轮直径是12厘米，由于电机最高转速只有2800转，所以就要求电机皮带轮的周长是粉碎机皮带周长的双倍，利用皮带轮的变比，提高负载端的转速，这就要直径约24厘米的皮带盘。
如果电机转速只有1400，就要在电机上装上直径48厘米左右的皮带盘了。槽宽和槽深是根据皮带的具体尺寸而定的，这里指三角带。
传动优点
皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
以上内容参考：网络-皮带轮
4. 皮带轮的规格尺寸
皮带轮的规格尺寸因应用需求和设备类型而异，并没有统一的标准。
皮带轮的规格尺寸主要包括外径、内径、宽度、槽数和节距等参数。这些参数的选择取决于具体的传动需求，如传动功率、转速、皮带型号等。
1. 外径：皮带轮的外径是根据所需传递的扭矩和转速来确定的。一般来说，外径越大，能传递的扭矩就越大。
2. 内径：皮带轮的内径是安装轴时的重要参数，需要根据轴的直径来选择，确保皮带轮能够牢固地安装在轴上。
3. 宽度：皮带轮的宽度决定了与皮带的接触面积，影响传动的平稳性和效率。宽度一般根据皮带的型号和传动需求来确定。
4. 槽数：皮带轮的槽数决定了与皮带配合的轮槽数量，影响皮带的包容性和传动比。
5. 节距：节距是指皮带轮上相邻两槽之间的距离，它与皮带的节距相匹配，确保传动的准确性。
具体规格尺寸需要根据实际的应用场景和设备要求来确定。不同的设备、不同的工作环境、不同的传输需求，都会影响到皮带轮规格尺寸的选择。因此，在选购或设计皮带轮时，需要根据实际情况综合考虑各种因素，以确保选购到的皮带轮能够满足实际的需求。
由于皮带轮规格尺寸的多样性和定制化特点，市场上并没有统一的定价标准。其价格也会因尺寸、材质、制造工艺等因素而有所差异。因此，在购买时，除了考虑规格尺寸，还需综合考虑其他因素，以选购到性价比最优的产品。
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6. 皮带轮内外径要怎么测量
可以用ZM100激光幕帘直径测量仪测量，非接触式测量。
7. 比方说电机转速1400转皮带盘是20公分的外进机械设备上皮带盘21公分转速会快多少是如何计算的
1、20公分的“外进”，应为“外径”。
2、如果不考虑摩擦系数的话。机械设备上的速度会慢130转左右。
3、所以你的题目就出的不对，不是快，应该的慢才对哦。