皮带机头翻板漏斗分多少种

A. 带式输送机的主要由哪几部分组成

带式输送机也就是皮带输送机，基本组成部分有机架、输送带、传动滚筒、改下滚筒、托辊、驱动装置等。

有些重型带式输送机或比较长的输送机可能还会安装有清扫器、防跑偏装置、进料装置、卸料装置、制动装置、逆止器等。

(1)皮带机头翻板漏斗分多少种扩展阅读：

1、水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。

2、气垫式带输送机

其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

B. 钢芯胶带斗式提升机和皮带斗式提升机的区别

钢芯胶带斗式提升机（钢丝绳芯输送带斗式提升机）是一种加强型皮带提升机，由于采用了钢丝绳复合胶带，所以提升量更大，运行更稳定。
提升皮带机按方式分为直段爬坡提升、L型以及Z型，直段提升的大都配有漏斗。提升皮带机皮带大都配有挡板，如果爬坡角度不大并且物品规则，亦可不用挡板，如果物品易跑偏掉落，可用带裙边的皮带。

提升皮带广泛用于化工、食品、制药等行业，可以应用于反应釜，包装机料仓的投料，也可用于各种设备之间物料的连接输送。

C. 常见又好用的大倾角皮带机布置形式

大倾角皮带机作为输送设备，其输送角度、提升高度、特点和工作原理是大家所熟知的。然而，今天我们要探讨的是这种皮带机的常见布置形式，供大家参考。

DJ大倾角皮带机输送带具有波状挡边和横隔板，配合匣型斗，能在大角度输送物料。为了提高物料输送效率，搭建时有多种布置形式可供选择。

最常见的布置方式是“Z”形布置。它包括上水平段卸料端、倾斜段物料输送端和下水平段装载端。下水平段装载端确保物料平稳有效落在皮带机上，必要时可安装漏斗，避免物料撒落。通常，下水平段使用低式中间架支腿。

倾斜段是输送物料的关键环节，使用凸弧形段机架连接下水平段和倾斜段，使物料输送过程中平滑过渡，减少对皮带机的压力和磨损。在倾斜段，一般使用低式中间架支腿，对于大于45°倾斜角度，可选用不同型号的低式中间架支腿。

上水平段是卸载端，根据不同卸载环境，头架、支腿、凸弧段机架的选择也有所不同。分为低、中、高三种型号，如低式凸弧机架搭配低式中间架支腿和低式头架，高度为1000mm；中式凸弧机架搭配中式中间架支腿和中式头架，高度在1100~1500mm之间；高式凸弧机架搭配高式中间架支腿和高式头架，高度在1600~2000mm之间。

D. 当皮带输送机跑偏时，应如何调整

调整托辊组的位置来调整跑偏。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

(4)皮带机头翻板漏斗分多少种扩展阅读：

皮带输送机跑偏预防方法：

1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

E. 关于皮带输送机的各种代号的含义

DTII04J0111612 01机架 H=800 β=0°意思就是DTII04J0111612 01型号的钢材所做的架子，可用输送带宽度为800MM。β=0°代表机架无上坡角度。至于DTII04J22261 头部漏斗（代号含义）DT4EJP5 P型清扫器 代号含义 以及P型清扫器则是型号代表。

F. 胶带输送机跑偏后如何处理

胶带输送机跑偏后处理办法：
1、安装胶带输送机调心托辊组。胶带输送机的调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产
生横向推力使皮带自动向心达到调整胶带输送机的皮带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带
输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带输送机的皮带使用寿命产生一定的影响。

2、调整胶带输送机承载托辊组。胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时胶带输送机托辊组的两侧安装孔都加
工成长孔，以便进行调整。调整胶带输送机承载托辊组具体方法是：胶带输送机的皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。胶带输
送机的皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

3、胶带输送机的张紧处调整。胶带输送机的皮带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度
方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂
直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

4、调整胶带输送机的驱动滚筒与改向滚筒位置。胶带输送机的驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，
所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，
则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与
头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

5、双向运行胶带输送机跑偏的调整。双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然
后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带输送机的皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在胶带输送机的驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其
次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

6、胶带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带输送机的皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带输送机在水平面的投影
成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也
很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的
相对高度。在受空间限制的移动散料输送机设备的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
解决胶带输送机皮带跑偏这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。胶带输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。以上六种方法是常见的一些问题的解决办法，基本上是比较全面的，可以把胶带输送机跑偏问题全部解决。

G. 皮带输送机皮带跑偏调整方法

1、当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，调整托辊组的位置以调整跑偏；制造时，将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法(见图1)，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧沿皮带前进方向前移，或者另一侧后移。如图1所示，如果皮带向上偏移，惰轮组的下部位置应该向左移动，惰轮组的上部位置应该向右移动。
2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚轮式等。其原理是通过阻挡或阻止惰轮在水平面内旋转或产生侧向推力，使皮带自动对中。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采派睁用这种方式比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且不容易调整。对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2至5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，挠度过大必然会产生偏差。调整方法类似于调整惰轮组的方法。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右边，右轴承座要前移，如果皮带偏向鼓的左边，左轴承座要前移，相应的，左轴承座可以后移，右轴承座也可以后移。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。调整方法(见图2)经过反复调整，皮带调整到理想位置。在调整如羡衫驱动或转向之前，最好准确安装滚轮的位置。
4、皮带张紧位置的调整是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧位置上部的两个换向滚轮除了皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证水平轴中心线。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。
5、转移点下料位置对皮带跑偏的影响。物料在转载点的下料位置对皮带跑偏影响很大，特别是当两条皮带输送机在水平面上的渣腔投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带向左偏移，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散装物料输送机械的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏调整比单向带式输送机要困难得多。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。