㈠ 计算输送带每秒多少米的公式
输送带每米换算为平方米计算公式：{【[上层胶（4.5）+下层胶（1.5）]÷系数（1.5）】+层数（6）}×输送带宽度(B)
例如：宽度为B=800的输送带每米为多少平方？
解：{【[4.5+ 1.5]÷1.5】+ 6}×0.8={【6÷1.5】+ 6}×0.8={4+ 6}×0.8=10×0.8
=8平方米
(1)卸煤皮带一秒多少米扩展阅读
带式输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，被广泛应用于很多领域。
分层输送带： 标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)。
钢丝绳芯输送带： 标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)。
PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长，需注意的是输送带长度是指输送带展平时的长度，一般生产厂家在生产时都给予标注。
㈡ 火车翻车机翻下的煤怎么进皮带
翻车机翻卸的煤炭通过振动给器卸到皮带机上面。
翻车机分为转筒式、侧卸式、端卸式和复合式。各种翻车机都由金属构架、驱动装置和夹车机构组成，用交流电机驱动。
翻车机的工作原理是将敞车翻转到170-180度将散料卸到地下的地面皮带上,由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。
㈢ 1000皮带运输能力是多少
如果是石子，一方大约等于1.6吨，选用B1000的输送带，带速1.6m/s的情况下，运量为：600吨，约为375方。
输送机水平安装时带速可高，倾斜的角度越大，物料越容易在胶带上滚动，所以应选择较低带速，一般不宜超过3.15m/s；
短距离输送时要减慢速度；长距离输送机要采用高带速，可减少胶带张力；
用小车卸料时，由于输送带进入卸料小车的实际倾角度较大，所以带速不要太高，通常不超过3.15m/s；
用犁形卸料器卸料时，因为有附加的阻力和磨损，所以带速不要超过2.8m/s。
输送物料特性：
在运输粉状物料时应降低带速(≤1.0m/s)，避免粉尘飞扬，污染环境；
在运输脆物料时，如大块煤，焦炭等也应适当放慢带速(1.25～2m/s内)，速度太高，在加料点和卸料点极易发生脆物料碎裂；
在运输较重且有棱角的物料时，应在中速下进行，因为其锋利的棱角可能会过分磨损输送带的覆盖胶层；
在运输磨损性小、粒度小的物料时，如谷物、砂等，适合较高的带速，一般在2～4m/s之间。
㈣ 煤场拆除胶带输送机该如何做注意事项有哪些
根据我矿的实际生产情况，决定在煤场拆除一部DSS650/15型带式输送机。那么为确保安全施工，我们该做足哪些准备?安全措施又有哪些?今天我为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、概况：
根据我矿的实际生产情况，决定于2013年2月 日在煤场拆除一部DSS650/15型带式输送机。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。
二、施工单位、地点及时间
施工单位：机电队
施工地点：平地煤场
施工时间：2013年2月 日8:00--14:00
三、人员组织
安全负责人：李占生
施工责任人：马建功
参加人员： 机电队修理工3人
四、施工方案：
将煤场西南方煤堆上方一部长约25米的DSS650/15型带式输送机拆除。由煤场工作人员负责把西南方煤堆用铲车推出一条Z字型通道，并且压实，为了方便运输，要求通道宽度不少于3米。将输送机在煤堆上分解拆除，然后依次运回仓库。
五、施工前准备工具、材料
1、Φ=12.5的钢丝绳套、撬杠4根、1.5米道板12块、3吨倒链1台、皮带卡子二套、手锤一个、扳手等。
2、提前将所需要的材料、工具运输到位;认真检查工具，确认完好后方可使用。
3、所有施工人员必须学习本措施，并严格执行施工程序。
六、施工步骤
1、平地旋转皮带停机后，把控制电源停电闭锁、挂牌，并由司机负责看守，没有施工负责人的同意旋转皮带不得送电运行。待准备工作完成后由施工负责人向调度室汇报，得到许可后方可开始施工。
2、运行皮带，使皮带接头停留在上带位置，开关停电闭锁、挂牌加密码锁，拆除输送机电源。
3、将皮带扣两端用卡子卡紧，倒链与两个卡子相连，拉紧倒链，使卡口收缩，随后由施工人员将带扣穿条抽出，使皮带两个卡口分离，从而将皮带拆下。
4、拆除倒链，放置在空地处。
5、再依次拆除电滚筒，机尾滚筒，解体机头架，将其移到空地处。
6、拆除直托辊、三节托辊后，依次拆机尾架、中间架以及底盘大架。
7、将拆除的部件依次运走。
8、收拾工具，清理卫生，恢复正常生产，由施工负责人向调室汇报。
七、安全技术措施
1、旋转皮带开关停电闭锁、挂牌后，由旋转皮带司机负责看管，没有得到施工负责人的同意不得送电。
2、运输输送机的通道必须压实，以保证运输过程中的安全。整个施工过程由煤场做好煤堆周围的警戒工作，杜绝人员经过和停留。
3、使用导链前，必须查看导链的牢固情况防止脱落，操作人员要站在距导链1米以外地方操作，做到安全可靠。
4、固定导链前，首先检查导链的滑动情况，是否紧固，是否灵敏可靠，做到安全可靠后方可使用。
5、拆卸各部件时，要轻拿轻放，要保持零部件摆放整齐，禁止堆放零件，不得损坏零部件，必须保证设备的完好。
6、运皮带及配件时，作业人员要精神集中，必须听准指挥信号，要相互配合好。
7、抬运前必须清理沿途杂物。防止抬运设备时发生人员被绊倒，碰伤等事故;抬运所使用的工具必须通过专人认定否则严禁使用。
8、多人配合抬运材料时要做到步调一致，协调配合，同肩站立，同起同落，稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生。抬放时必须有专人辅助进行。
9、要专人指挥、专人负责警戒，作业人员要行动协调，号令一致。
10、将所用工器具收好，检查工作场所，做到工完料净，现场清洁无杂物。
11、施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，穿戴好防护用品，施工时要严格按照规程和措施的要求施工，严禁违章作业。
凡参加施工的工作人员及其有关部门负责人必须认真学习上述规定，现场作业人员必须提前贯彻学习签名，保证工作中正确运用和指挥，确保各项工作顺利完成。
扩展阅读
拆除梯子间安全措施
一、工程概况
1、 本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式，回风井利用原有的立风井，回风立井井口坐标是X=4024439.560 ，Y=19542092.228 Z=868.050，垂深148米，井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间，需拆除现有的梯子间，现有的梯子间共有120米，每3米一个旋转台阶，共有40层，每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前，要先确保正常的通风后，瓦斯浓度小于0.5%后，恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固，悬挂装置是否牢固，如有问题要及时处理，确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用JK-1.6×1.2主绞车提升作业人员，安装一部JD-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为：
(1)、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
(2)、切割时进行分段切割，切割梯子间前，先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后开始进行切割。
(3)、切割段切完后，先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台，再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
(4)、依照此顺序进行循环作业，直到梯子间全部拆除完毕。
三：施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全，需配备专业的提升司机两名，分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中，要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能，每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名(一人操作，一人监护)，并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯，作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口，由专人看护，氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训，认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查，以发现存在有问题的设备，对那些存在问题或已经损坏的设备，在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录，并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间，以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二) 安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前，在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风，一台工作，一台备用，并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、 井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品，严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中，所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁， 必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m 以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好，以便及时联系 ，必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
(1)氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位，氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督，同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)井筒内必须随带2台灭火器。
(5)加强通风，保证工作面有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。