电子皮带秤采用什么方式接头

1. 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题

1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。

2. 如何提高电子皮带秤的精度和稳定性

电子皮带秤一种散状物料的动态连续计量设备，主要被广泛应用于工业生产中，因此对于它的精确度要求比较高。所以了解提高电子皮带秤精度和稳定性的措施是非常有必要的。
1、称重传感器：选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器：测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架：电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要经常清扫，以免集灰影响皮重变化。
4、托辊：尽量选用转动灵活，跳动小的托辊，各组托辊尽量均匀。
5、皮带：皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。
6、信号线路：电子皮带秤称重传感器和测速传感器的信号线路要用屏蔽电缆，减少干扰。
7、二次仪表：电子皮带秤仪表要选用LED显示或辉光管显示的仪表。

3. 如何调试皮带秤

1、选择电子皮带称架的安装位置 由于电子皮带秤的输送机的不同位置振动、湿度、干扰、空间等环境条件是不一样的 , 选择一个振动最小 , 干扰较小 , 湿度合适 , 易于维修维护的位置安装皮带秤称架（一般位于下料口四至五个托辊） 。 2、紧固电子皮带称称架各螺钉 由于电子皮带称称架在运输过程中，经过长途颠簸，各紧固螺钉配料秤可能松动，在把电子皮带秤称架安装在皮带机架上之前，最好把称架紧固以免抖动。 3、安装称重传感器到电子皮带称称架上 将称重传感器安装在称架上，一定要将螺钉紧固，而且传感器安装位置要调正，使受力均匀。 4、安装称架到皮带机架上 将称架安装到皮带机架上，调整水平，使皮带机架受力均匀，紧固螺钉 5、连接称重和测速传感器信号电缆 连接称重和测速传感器信号电缆 ， 一定要避开强电等干扰源，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。 6、除皮 经过以上步骤后可以调试了，首先空皮带运行，记录皮带重量，进行除皮。 7、标定 电子皮带称的标定主要有三种方式。 一、挂码标定，这是最简单的标定方式； 二、链码标定，这种方式需要购置链码，比挂码标定复杂一些； 三、实物标定，这种标定完全模拟实际情况，但很多现场不具备此标定条件 8、 使用人员培训 在调试完成后就可以投入使用了，但必须对工作和维护人员进行培训，让他们熟练使用和维护皮带秤。

4. 皮带秤皮带跑偏是由什么原因引起的

皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。主要由以下几种原因造成：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于 10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。

5. 皮带秤零点数值加大会怎么样

零点值是取整条皮带的平均值（当然里面也包含外界温度，风力，机械震动和皮带张力的变化对称重传感器的影响），标准皮带每米的重量基本是恒定的（硫化接头部分除外）。所以皮带秤在经过标定后零点值和系统测试里面的AD值是很接近的。比方说外界对称重传感器的作用力为6mv对应的是100kg的受力仪表显示AD值为12345，跑零点就相当于把这部分受力当成零位，如果零点值加大就说明受力增加了。如果手动把零点值加大，但实际受力的AD值还是12345，那么皮带秤就会显示负流量。只有受力的AD值增加，皮带秤流量才会显示正流量。
徐州三原自动化称重事业部隶属徐州三原公司，数十年的安装服务调试经验，我们保障输送机无忧运转，皮带秤精确计量，欢迎致电技术交流。

6. 怎样调试皮带秤

1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。

2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。

3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。

4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。

5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。

6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。

7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。

8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。

7. 皮带秤通信中断问题

初步判断是干扰的原因。所有屏蔽线都应该单端接地，推荐在仪表端进行可靠接地。
此外你可以通过以下步骤进行检查:
1、通讯卡必须采用RS485光电隔离保护及浪涌保护的，这与普通的卡价格相差2倍以上。
2、仪表必须可靠接地，计算机必须可靠接地。
3、通讯有误码是正常的，在计算机编程时过滤掉错误的接受数据就可以了。
4、在编程时，必须考虑到大电流冲击导致数据采集中断的状况，在程序中进行复位重启即可。
5、布线时即必须与电机线等大电流线缆分开敷设，必要时考虑穿铁管进行屏蔽。
如果还有疑问，请电话或发邮件联系我。
网址：http://www.mokeshi.com

8. 如何选择皮带秤定量给料机的皮带

9. 电子皮带秤的安装过程中需要注意什么电子皮带秤注意事项是什么

皮带秤的安装过程中需要考虑皮带秤的周围环境、安装位置、安装步骤等。诸如以下方面等：

• 1. 皮带秤的安装，应选择远离风力、雨天、暴晒的位置。

• 2. 皮带秤秤架安装部位的皮带秤输送机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成皮带秤输送机计量部伸缩现象的因素；整个称重域内托辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内托辊间的相对挠曲不超过0.4mm。

• 3. 安装皮带秤秤架的输送机倾角不应大于18度。

• 4. 皮带秤应安装在皮带秤输送机直线段。

• 5. 安装处为皮带秤输送机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将秤架安装在尾部时应距离上料口不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个托辊间距。

• 6. 当秤架必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个托辊于皮带紧密接触。

• 7. 当秤架必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保上料口和皮带秤秤架之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或是5被托辊间距的地方。

• 8. 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

• 9. 为保证秤架计量准确，皮带秤输送机上应只有一个进料口。

• 10. 为保证计量精度，皮带秤输送机输送料量应在20~120%的流量范围内。

• 11. 长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

• 12. 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置。

• 13. 皮带运行在皮带秤输送机机架的纵向中心，无跑偏现象。

• 14. 皮带秤托辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

• 15. 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

• 16. 用于皮带秤输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段托辊间距的地方。

可参考：皮带秤安装的注意事项

10. 电子皮带秤的安装要求

皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 皮带秤的环境要求
(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
皮带固定要求
(1) 皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
(3) 皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
(4) 皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。
(5) 当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
皮带秤对供料设备的要求
(1) 当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
(2) 当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。
(3) 当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
(4) 料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
(5) 当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 皮带秤安装处输料机机架要求
（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。
皮带秤安装位置要求
（1） 皮带秤应安装在输料机直线段
（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
（4） 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。
（5） 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
（6） 为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
（7） 为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
皮带秤安装对输料皮带的要求
（1） 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
（2） 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
（3） 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
（1） 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
（2） 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3） 使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
（4） 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
传感器安装
（1） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
（2） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
（3） 计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
（4） 当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
（5） 计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
（6） 计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷
（7） 计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。
（8） 传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
（9） 传感器安装完后应妥善保管其合格证
（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求
配料皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
（2） 计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
（3） 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
（4） 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
计量皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
（2） 计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
（3） 计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
（4） 计量拖辊应安装牢固无倾斜。 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
配料皮带秤测速器件的安装
（1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
（2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
（3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
（4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
（5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
（1）测速小车应安装在回程皮带上面
（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
（6）安装位置处皮带无下垂
（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
（8）遵循其他相关国家仪表布线规范