A. 什么是带的打滑原因措施
一、带的打滑:
当坯料厚且质软,压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现划痕,这就叫做带打滑。
二、带打滑原因:
1、断带。断带之后,由于张力发生改变,很容易引起打滑粘带现象
2、轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软,同样的压力,压下量会增大,咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加,从而使得变形不稳定。
3、张力过大,未随板带材质而作相应的调整。张力过大,既会引起断带,也会降低轧制压力,当压下一样时,其压下量必然会增加。
4、润滑不良。轧制时润滑不良,会使轧辊与板带的摩擦力增加,咬入角增大,
提高了板带的不稳定性。
三、解决措施:
1、如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场加大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。
2、如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大,施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力,进而增强滚筒的运载强度,以保证物料的高强度运转。
皮带打滑预防措施:
1、在皮带安装并运行了一段时间后,皮带会变松,应将皮带张紧装置调到适当的位置。
2、经常调整刮板的位置,使刮板与皮带之间的空隙保持在1-1.5mm之间。
3、注意观察螺旋机内排出的土的干湿程度,调整加水流量。
4、每次推进完毕,应将皮带运输机上的土全部排入土箱,皮带运输机启动时应是空载启动。
B. 皮带机操作规程
开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠,防数穗止飞车,检查皮带机的安全装置,皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
(2)三角皮带跑偏怎么解决扩展阅读:
注意事项:
1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。
2、在检修机头卸载滚筒部分时,必须将先切断所有电源。
3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。
4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时,必须关闭皮带机的控烂链制开关,挂上警示牌,并按下急停按钮。
5、经常检查饥毕孙皮带机维护记录,并保持完好。
C. 如何调整皮带松紧度
我也是做皮带维护的,这个问题主要是看经验,一般手指在两个皮带轮之间按下2--3CM为准。如果过松皮带跑偏。有物料时甚至打滑
D. 皮带跑偏如何处理
1、在回程皮带上安装三角清扫器,清除洒落在皮带上的物料;
2、查找跑偏原因,一般为落料偏导致,查找落料偏的根源(有落料斗粘料、落料斗角度不对等),对症处理;
3、若不是落料偏导致,检查跑偏的起始位置,好判断是调整滚筒还是调整托辊架,调整托辊架时,往跑偏侧向皮带运行方向砸托辊架即可,注意微量多调。
4、在回程皮带上增加压带托辊,可以有效阻止跑偏。
E. 三角皮带传动优点是什么有哪些类型
与传统的
比较,三角带传动具有噪声低、无油污等优点。特别当两辊
变动较大时,可以通过移动导轮进行调节,无需变更快慢辊的带轮。三角带传动的不足之处,是带轮装置的平行度要求高,带的张力调节要求严格,否则胶带容易产生跑偏和爬齿的弊病。针对磨辊轴悬置在轴承外端,带轮换辊时需拆卸重装,带轮装配平行度差的特点,国内近期生产的
,采用导轮轴设置偏心等措施纠正跑偏,进行补救取得一定效果。爬齿产生的原因是带的张力松弛,胶带与轮面产生相对滑动不能同步运行,故又称为跳齿。优化同步传动装置的结构设计,可以大幅度缓解因
离合闸时,两辊
变动,带的张力松弛而产生爬齿现象。针对双面三角带用于
容易跑偏和爬齿的缺点,
圣加蒂等几家公司生产的磨粉机,于20世纪90年代起,快慢辊采用齿楔带传动。齿楔带也是一种双面传动带,它的外面为RPP8M圆弧齿三角带,内侧为K型的多楔带。多楔带是一种新型传动带,在国外称为复合V带Multi-V belt ,传动性能优于V带。它的结构是在平带的基体下,附有若干纵向三角形的楔槽的环形带,工作原理与V带相同,依靠楔面的摩擦力传动负载。多楔带内侧的楔面与轮槽啮合工作,具有轴向定位和启动时的缓冲功能,可以有效地克服双面三角带容易跑偏和爬齿的缺陷。目前国内研制的新型齿楔带,增大了齿面和楔面的节距,提高了传动负载的能力,取得了更佳的传动效果。 粮油机械设备的主轴与所传动的辅轴往往旋向不同,需要配置反旋向的带传动装置。在以往广泛采用平带的年代,反旋向带传动的设计并不困难,长
时可采用交叉带传动;短中心距时可以增设一个导轮,将主动同步轮和被动轮分别设在内外两侧。目前由于设备普遍采用
,使得反旋向设计存在一些困难。由两层V带迭置制成的六角带,虽然可以两面使用实现反旋向传动,但带的高度厚,传动的效果不理想。特别是中心距短的装置,由于带轮的直径受限制,带的
很低,平带和六角带都不能满足磨粉机轧辊类粮机设备,高扭矩、低转速、反旋向传动的需要
F. 皮带机运行中注意事项包括内容是什么
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
(6)三角皮带跑偏怎么解决扩展阅读:
安装工艺:
1、皮带机支腿及中间架:
在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司,各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置:
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度,同时应保证其垂直度,配重装置装好后,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架:
首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间,调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。
4、滚筒及托辊:
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。
5、机组安装:
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm,联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm,半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带:
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试:
加油时做加油记录,根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油,加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员,工作人员要注意皮带机运转是否正常,若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动,当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节,在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系,要时刻注意机器及人员(自身和他人)的安全,严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况,用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。