⑴ 皮带秤仪表
INTECONT PLUS- 称重控制仪表
德国申克公司 INTECONT PLUS 给料系统
控制和管理系统用于连续给料
诊断和自检功能提高操作可靠性
特性功能应用
综合的显示控制面板
高度地操作方便 ,自动校准功能
串行接口 : 记录经由 3964(R) 或 MODBUS
应用
INTECONT PLUS 加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的特别工作场合而设计。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精确的喂料提供了正确解决 , 应用于对测量环境的精细控制的需要,它能与旧的相连接
皮带秤 (MULTIBELT) 或带预给料控制的皮带秤
称重给料机 (MULTIDOS)
科里奥利流量计 (MULTICOR)
失重称重给料系统 (卸下和装满称重量 MULTIFEED/ AccuRate ).
系统能在相对特别的环境应用 ,举例来说 危险的区域使用。
INTECONT PLUS 测量、控制和管理系统是最适宜的经济解决系统,随时可在调整显示面板调整控制。
装备
系统提供:前面式安装或现场使用的壁挂式安装。 操作是一个经过根据人工体学设计的键盘 , 构件提供操作和服务功能 . 由一个两行萤光显示屏使显示结果简单易读。
连接 EDP系统采用串行接口( 3964( R)或 MODBUS)
打印可通过 RS232接口
操作原则
INTECONT PLUS 加上功能性改变依赖用户选用的类型。 然而,所有的变体有下列的通常特征 :
系统精度优于 0.05% (DIN 43728)
精确速度测量
精确计量是通过对速度实现全闭环控制而保证
高度电磁的兼容性
电流隔离输出
故障自动日期存储 (EEPROM)
综合诊断和自检功能 (SPC)
工厂简单的预设置可迅速进入试运转
自校准 (自动校准程序 ),校准范围无需外部计算
累计量脉冲 (水平脉冲宽度可参数设置 )
状态 ,事件 ,校准和数量值报告
测试和练习用的模拟模式。
称重功能 尺寸: (mm)
实际的流量值与设定值进行比较 , 根据偏差范围产生控制信号 , 这个控制信号传送到驱动器 ,失重秤卸下单元或科里奥利流量计预给料装置
控制环确定实际的给料率与选择的设定值相配,使用户获得实际的给料量。
皮带速度和皮带负荷 (称重量给料 )
每个单元卸料的时间 (失重称重给料 )
直接用科里奥利力测量的固体流量计 (固体流量计 ).
⑵ 电子皮带秤主要由几部分组成
传感器,秤梁架,测速车组成。ICS-14系列电子皮带秤为高精度电子皮带秤:安装在倾斜角度比较小的皮带输送机上,采用全悬浮式称重桥架
,该种型式的桥架,无支点和可移动件。该类电子皮带秤的长期稳定性和称重的高精度性是其它电子皮带秤都无与伦比的。产品主要适用于现场工艺要求高或需要进行贸易结算的行业现场。
称重桥架:
皮带秤☆
全悬浮式结构,可选A、B两种型式,无耳轴支点和可移动件,维护量小;
皮带秤☆
单元组件结构,力传递环节少,安装简捷,方便;
皮带秤☆
独特的矩形杠杆,钢性好、无形变、零点稳定性好;
皮带称☆
抗侧向力、抗水平力,有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响;
皮带称☆
四只称重传感器,受偏载影响小、平稳、计量精度高;称重区域广,三组或四组托辊使皮带对称重精度影响最小;
皮带秤☆
粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合,秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。
皮带称☆
精度:0.125%(适用于团前对外贸易结算的现场)
订购需知:电子皮带秤精度要悄或猜求、速度、流量、安装皮带秤的输送机长度、倾斜角度等参数。
主要技术参数工作条件和安装条件:
系统精度±0.25%
环境温度
称重范围:1-8000
t/h
机械:-20℃-+150℃
皮带宽度:500-2400mm
仪表:0℃-40℃
皮带宽度:0~4m/s
电源电压:220v(+10%、-15%)50Hz±2%
皮带输送机倾角:<6°(特殊物料≤10℃
主要构成部件:
ICS-14A
ICS-14B
称重传感器
4只
4只
速度传感器
1只
1只
计量托辊(选配件)
4组
3组
传力杠杆
框架式
框架式
耳轴支点
无
无
ICS-17A、17B型高精度电子皮带秤
产品特点:结构简单,力传递环节少,安装简捷启型方便
独特的矩形杠杆,刚性好,无形变
无摩擦橡胶耳轴支承,防腐蚀,防潮,抗振动
抗侧向力,抗水平分力,有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响
两个称重传感器受偏载影响小、平稳、精度高
注:
17A型称重区域广,四组托辊使皮带对称重的影响最小
17B型双托辊,称重区域为17A的1/2较短,适用于给料距离较短的皮带输送机
主要技术参数:
17A型
17B型
检定精度
±0.25%
±0.25%
称量范围
1~6000t/h
1~4000t/h
皮带宽度:
500~2200mm
300~2000mm
皮带速度:
0.1~4m/s
0.05~4m/s
皮带输送机倾角:≤6°(正常)(最大≤16°)
外形尺寸和安装尺寸:
带宽
A
B
C
输送机类型
DT75
DtII
DT75
DT7II
DT75
DTII
500
487
507
720
740
772
792
650
637
657
870
890
922
942
800
837
857
1070
1090
1122
1142
1000
1067
1057
1300
1290
1352
1342
1200
1317
1307
1550
1540
1602
1592
1400
1517
1507
1750
1740
1802
1792
1600
1757
1990
2052
注:表中未列带宽的尺寸根据实际机架确定
主要构件部分:
名称
ICS-17A
ICS-17B
称重传感器
2只
2只
速度传感器
1只
1只
计量托辊(选配件)
4组
2组
传力杠杆
双杠杆
单杠杆
耳轴支点
4只
2只
⑶ 华维称重皮带秤仪表怎么操作
1、首先打开华维称重皮带外包装将其取出。
2、其次将秤仪表安装在皮带的顶端位置。
3、最后拔出固定锁后将需要测量的重物放于下方并固定即可进行测量。
⑷ 电子皮带秤由什么组成
电子皮带秤由四个部分组成:
1.称重桥架 1套
2.称重控制器(仪表) 1台(含有4-20MA输出)
3.称重传感器 2只(知名专业厂家)
测速传感器及测速辊筒 1个
结构特征:
◆全悬浮式结构,无耳轴支点和可移动件,维护量小;
◆单元组件结构,力传环节少,安装简捷、方便;
◆独特的矩形秤架,钢性好,负载轻,零点稳定性好;
◆抗侧向力,抗水平分离,有效减少了皮带跑偏和落料偏载对系统精度的影响;
◆四只称重传感器,受偏载影响小,平稳,计量精度高;
◆称重区域广,四组托辊是皮带对称重精度影响最小。
⑸ 想给皮带秤配一个称重仪表,不知道哪家的仪表好
想给皮带秤配一个称重仪表,苏州国诺的称重仪表最好最精确。电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。
要购买电子皮带秤仪表可以联系苏州国诺。苏州国诺信息科技有限公司,坐落于江苏省苏州工业园区西交科创园内,从创始之初致力于散料工厂智能化系统、工业物联网系统、矿井自动化系统、DCS控制系统等领域深挖研究,不断创新、不断突破,最终在煤矿、电力、能源、冶金、化工等行业,用我们自己的高端设备和应用技术,解决计量难、控制难、管理难等问题。
⑹ 电子皮带秤如何调试
有实物标定,链码标定,挂码标定。实物标定是最准确的,一般选用最大流量的40%--80%的实物是最好的。其次是链码标定。最后为挂码标定。
⑺ 称重仪表哪个品牌的最好
国内称重仪表品牌主要有耀华、柯力,如耀华XK3190仪表、柯力D2008仪表主要为汽车衡仪表,而像皮带秤、配料秤称重仪表的话,恒盛高科主营的LC200系列称重仪表,具有232接口、RS485接口、以太网接口、ProfiBus-DP通接口,是一款现场总线型仪表,采用了32位ARM单片机、多任务实时操作系统、现场总线通讯等先行技术,结合全图开化中文操作界面,可方便地与DCS和PLC联网,是一款通用型的仪表,适用于计量皮带秤、配料皮带秤、定量控制皮带秤、配料失重秤、定量失重秤、定量加料秤、配料螺旋秤等连续累计自动衡器。
⑻ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题
1、当安装中心线不直时,也会出现皮带跑偏,应保持中心线的垂直;
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致;必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角;
3、如果物料的下料点不在皮带中间,就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整;
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏,就将托辊向皮带的方向移动一下;
5、皮带空载时发生空车跑偏,而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的,应适当调整;
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏,如果安装不注意,导致不水平,应立即调平;如果是因制造过程本身就不平,对此就需重新加工滚筒外圆;
7、皮带本身弯曲不直或接头(皮带的接头)不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大,因此一般采用硫化接头,不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米,宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五;
8、皮带秤滚筒表面粘结物料,使滚筒成了圆锥面,会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的,应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障,也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象;只要在使用过程中加以注意和防范,皮带跑偏将不再是问题。