A. 如何调试皮带秤
1、选择电子皮带称架的安装位置 由于电子皮带秤的输送机的不同位置振动、湿度、干扰、空间等环境条件是不一样的 , 选择一个振动最小 , 干扰较小 , 湿度合适 , 易于维修维护的位置安装皮带秤称架（一般位于下料口四至五个托辊） 。 2、紧固电子皮带称称架各螺钉 由于电子皮带称称架在运输过程中，经过长途颠簸，各紧固螺钉配料秤可能松动，在把电子皮带秤称架安装在皮带机架上之前，最好把称架紧固以免抖动。 3、安装称重传感器到电子皮带称称架上 将称重传感器安装在称架上，一定要将螺钉紧固，而且传感器安装位置要调正，使受力均匀。 4、安装称架到皮带机架上 将称架安装到皮带机架上，调整水平，使皮带机架受力均匀，紧固螺钉 5、连接称重和测速传感器信号电缆 连接称重和测速传感器信号电缆 ， 一定要避开强电等干扰源，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。 6、除皮 经过以上步骤后可以调试了，首先空皮带运行，记录皮带重量，进行除皮。 7、标定 电子皮带称的标定主要有三种方式。 一、挂码标定，这是最简单的标定方式； 二、链码标定，这种方式需要购置链码，比挂码标定复杂一些； 三、实物标定，这种标定完全模拟实际情况，但很多现场不具备此标定条件 8、 使用人员培训 在调试完成后就可以投入使用了，但必须对工作和维护人员进行培训，让他们熟练使用和维护皮带秤。
B. 电子皮带秤的安装要求
皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 皮带秤的环境要求
(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
皮带固定要求
(1) 皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
(3) 皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
(4) 皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。
(5) 当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
皮带秤对供料设备的要求
(1) 当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
(2) 当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。
(3) 当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
(4) 料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
(5) 当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 皮带秤安装处输料机机架要求
（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。
皮带秤安装位置要求
（1） 皮带秤应安装在输料机直线段
（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
（4） 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。
（5） 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
（6） 为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
（7） 为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
皮带秤安装对输料皮带的要求
（1） 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
（2） 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
（3） 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
（1） 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
（2） 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3） 使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
（4） 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
传感器安装
（1） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
（2） 量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
（3） 计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
（4） 当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
（5） 计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
（6） 计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷
（7） 计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。
（8） 传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
（9） 传感器安装完后应妥善保管其合格证
（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求
配料皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
（2） 计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
（3） 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
（4） 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
计量皮带称重托辊的安装要求
（1） 计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
（2） 计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
（3） 计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
（4） 计量拖辊应安装牢固无倾斜。 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
配料皮带秤测速器件的安装
（1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
（2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
（3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
（4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
（5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
（1）测速小车应安装在回程皮带上面
（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
（6）安装位置处皮带无下垂
（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
（8）遵循其他相关国家仪表布线规范
C. 皮带秤称重电器上怎么实现的
皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量， 产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号。
速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲， 每个脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号。转换为数字信号后经微处理器运算，得到累计总量和瞬时流量，皮带速度等参数
D. 怎样调试皮带秤
1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。
2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。
3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。
4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。
5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。
6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。
7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。
8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。
E. 皮带秤安装有什么要求
1、称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须备拆中增加支撑；
2、皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上；
4、秤不能装在输仿山送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方；
5、 秤应装在防风雨最好的地方；
6、在装有皮带秤的输送机上不应联结或御州装有任何震动装置。
F. 皮带秤安装有什么要求
1、皮带张力变化
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因秤最好是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10-20称）或九米处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10-20称）、或五个托辊间距（ICS10-17称向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。
2、形线段的皮带输送机
在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
是它希望载荷应尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度可调整的插板。
G. 电子皮带秤安装规程有哪些
徐州金鼎电子皮带秤是金鼎测控技术有限公司的优势产品，在矿产、冶金、化工、粮食等行业有着广泛的应用。特别是高精度电子皮带秤科技含量比较高，计量精度高，稳定性好，受到了用户的普遍欢迎。现就皮带秤的安装规程和注意事项介绍如下：
一、方法/步骤
1、安装前首先要检查装箱单和实际物品是否相符，型号是否一致，各个部件是否在运输过程中有损毁，如有缺少皮带秤配件或者部件损毁的情况应及时联系金鼎测控技术有限公司销售部，以免耽误安调进程。
2、首先在输送机上选择皮带张力变化最小的地方，一般在皮带的中部靠近头部的位置，但也要综合考虑其他因素，比如离纠偏托辊至少有2个托辊间距，离落料口和下料口至少有3个托辊间距。同时要综合考虑输送机的挠曲量，选择挠曲量最小的地方，否则要对输送机进行加固处理。
3、测量输送机内径尺寸和皮带秤尺寸相符后，就可以把称架区域内的输送机托辊拆去，把称架直接放在输送机上，要注意在此过程中小心轻放，防止称架变形。
4、将输送机托辊焊接在称架上，注意托辊要在中心线上。
5、准直性校准。准直性校准对于皮带秤的精度影响很大，所以这一步要非常严格，首先要确保称重域的托辊和称重域外的托辊和输送机纵梁在同一条直线上，否则要对托辊进行调整。然后垫高称重域的托辊高度，使称重域托辊高度在一个相对输送机纵梁平行的平面上，同时又要比称重域以外的托辊高1-2mm。否则要调整皮带秤称重域以外的托辊高度。
6、将测速滚筒选择在不容易打滑的地方安装在下皮带的上表面或者下表面，要紧贴皮带安装，防止打滑，滚筒的中心线要与输送机纵梁保持垂直，以免引起输送机皮带跑偏。
7、将测速传感器用软链接和滚筒链接在一起，并用防转臂固定在输送机纵梁上。
二、注意事项。
1，传感器安装后，尽量不要在称架上进行焊接操作，以免损毁传感器。
2、称架安装后，人员不要在输送机上走动，防止传感器过载而损毁传感器。
H. 电子皮带称是否可以安装在正反转的皮带上
电子皮带秤的安装使用状况直接影响到其实际精度，电子皮带秤的安装要求主要是确保皮带上物料所产生的力能够真实地传递到称重传感器而不能有任何附加影响，因而在实际的使用中应
充分考虑皮带输送机周边现场环境，其秤体部位应尽量避免遭受风雨、振动等环境的干扰影响，
同时应避免有腐蚀性气体以及大型机电设备和强磁场的干扰影响，使得电子皮带秤称重单元的输出信号会受到干扰影响，从而影响电子皮带秤的测量精度。
此外，电子皮带秤的称重秤架在安装时应稳固水平不能左右倾斜，否则将造成称重托辊的受力不均而影响测量的精度，并且可能使得皮带跑偏。
在称重秤架上的称重托辊应处在同一平面上，托辊支架的中心应在同一直线上且与皮带输送机上的皮带运行中心相重合，否则将使得皮带左右摆动而影响电子皮带秤的称量精度。另外，电子皮带秤的测速系统应安装正确，保证测速电机不丢转、跑偏。
由于电子皮带秤的皮带本身对称量也会产生很大的影响，因此安装时不仅要防止皮带跑偏，同时还要必须保证皮带有足够稳定的张力，并配备皮带自动张紧装置和防跑偏装置。
电子皮带秤的称重控制仪应当选择远离变频器、大功率电机等大型交流机电设备安装，以远离强电磁干扰。
电子皮带秤的信号电线应不能和动力电缆线放入同一桥架中，屏蔽电缆线应当可靠联接，电子线路布局应规范可靠。
电子皮带秤的称重控制仪以及接线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
I. 电子皮带秤皮带秤安装要求说明
电子皮带秤的安装需要严格遵循特定的要求，以确保其计量准确性和稳定性。首先，皮带秤应避免安装在风力、雨天、暴晒、震动源、腐蚀性气体、强磁场以及大型电机设备附近。安装时，皮带秤应独立于主皮带，使用稳固的支架或平台，并保持水平。皮带秤的电机需与主体在同一平台上，确保同轴传动。
对于供料设备，不论是圆盘给料还是拖拉式给料，都要求安装受料器，保持出料咀高度可调且出料面倾斜，以便于物料排出。圆盘卸料高度应限制，以防止料块阻塞。低温环境下，应考虑加温措施以防止物料冻结。
皮带秤的空间位置需精准调整，如受料段中心应与料流中心线重合，料流均匀分孙链布在皮带两侧。对于不同类型的给料方式，有特定的间距和高度要求，确保皮带秤与皮带之间的距离合适。
安装时，皮带秤下方应有适当的空间，距离主皮带至少300mm，且需要安装输料溜槽。皮带秤的安装位置应选择在输料机直线段，张力变化小大弊，最好靠近尾部且远离装料点。在曲线附近安装时，需确保皮带的直线段在称量段拖辊之外。
对于皮带输送机，滚凯族无论是长度还是张力，都需要考虑恒定控制。拖辊需满足公差要求，且传感器和计量拖辊的安装需保证精度，如水平安装、平行度和同心度。安装过程中，传感器和接线盒的布线也需遵循防干扰、防水防尘的原则。
(9)皮带输送机感应称怎么安装扩展阅读
ICS-ST4型电子皮带称使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
J. 电子皮带秤的安装过程中需要注意什么电子皮带秤注意事项是什么
皮带秤的安装过程中需要考虑皮带秤的周围环境、安装位置、安装步骤等。诸如以下方面等：
1. 皮带秤的安装，应选择远离风力、雨天、暴晒的位置。
2. 皮带秤秤架安装部位的皮带秤输送机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成皮带秤输送机计量部伸缩现象的因素；整个称重域内托辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内托辊间的相对挠曲不超过0.4mm。
3. 安装皮带秤秤架的输送机倾角不应大于18度。
4. 皮带秤应安装在皮带秤输送机直线段。
5. 安装处为皮带秤输送机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将秤架安装在尾部时应距离上料口不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个托辊间距。
6. 当秤架必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个托辊于皮带紧密接触。
7. 当秤架必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保上料口和皮带秤秤架之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或是5被托辊间距的地方。
8. 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
9. 为保证秤架计量准确，皮带秤输送机上应只有一个进料口。
10. 为保证计量精度，皮带秤输送机输送料量应在20~120%的流量范围内。
11. 长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
12. 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置。
13. 皮带运行在皮带秤输送机机架的纵向中心，无跑偏现象。
14. 皮带秤托辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
15. 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
16. 用于皮带秤输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段托辊间距的地方。
可参考：皮带秤安装的注意事项