Ⅰ 皮带秤控制器的释放信号
皮带秤控制器的释放信号
皮带机传送是依靠主动滚筒代带动皮带传动,由于皮带与滚筒之间有一定的摩擦,因此对皮带机的传送速度检测的精度是计较低的.对于皮带的传送速度只要是依靠主动滚筒轴上有感应元件,也就是高磁性的材料,当滚筒旋转时感应元件经过检测探头时,由于磁场的变化而产生一个磁脉冲信号,通过对磁脉冲信号的记数再与时间进行比较来计算出转速.转动轴上的感应元件都是以双数进行布置的,可以有两个、四个或六个,感应元件的数量越多,检测的精度也越高.具体安装的多少还要看传动轴的大小.
计数器是采用步进式记数再去触发后续电路,假如转动轴上安装了六个感应元件,当计数达到六个时,轴正好转动一周,计数器会输出溢出信号去触发后续电路,后续电路再对接收到的信号进行时间比较、积分采样等对信号进行处理,从而得到对应的滚筒的转速,皮带的速度也就可以知道了.
从变频器上取模拟脉冲信号也是一种检测手段,但检测精度相对较低,如没有特殊条件限制,一般不采用这种方法,而且与传感器检测的性价比比较没有很大的优势.
皮带机的运行中为了降低成本,当皮带机传送的料较少或没有料传送时,通过检测皮带机的张力可以获得这个参数,以此为据升高或降低传动电机的电源频率.当皮带机的张力较小时,即皮带机上料较少,信号控制电机在低负荷的低速运转；当皮带机的张力较大时,即皮带机上料较多,信号控制电机转速加快,加速对料的传送.
Ⅱ LC200-B称重显示控制器仪表怎么测带长
LC200-B称重显示控制器有两种测带长方法，包括定点测带长和定时测带长。
1.定点测带长
1）准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，准备好秒表。确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。
2）在皮带上作好“标记点”，选择好“固定参照点”，当“标记点”经过“固定参照点”时，启动秒表计时，当“标记点”再次经过“固定参照点”时，停止秒表计时，记录测量时间（单位:秒）。
3）保持皮带恒速运行状态（速度与计时测量时一致），使控制器进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。
4）在定时时间文本框内，输入秒表记录的测量时间。
5）按【功能/输入】开始测长。
6）皮带秤运行完所设定时间后，自动结束测带长过程。
7）为了减少测量误差，可以采用多圈计时，并记录测量圈数，控制器采用多圈计时的时间测带长，显示的测量结果除以圈数（即取平均值），在“手工设带长”功能项中输入。
8）皮带运行速度越快，测量误差越大。对调速秤，尽量在皮带处于低速运行状态下测带长，运行速度以操作者在皮带上的“标记点”到达“固定参照点”时能及时作出反应为宜。
参考文档：LC200称重仪表-测带长方法步骤
Ⅲ 做皮带秤用仪表控制器和PLC做哪个精度高
相对来说，PLC的精度更高，但是价格也相对高一点。皮带秤的精度主要取决于传感器的精度、秤框的结构、模拟量转换为数字量的精度及运算模型。如用同一个秤框、同一个传感器，并用同样转换精度的模拟量转换为数字量的模块或电路及运算模型，搞出的仪表和PLC二者的测量精度应该是一样的。
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Ⅳ 皮带秤显示控制器有哪两种工作模式
电子皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带_上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料
重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输
出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求
(如图)
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式，白动方式和坐白动手动方式.
自动方式:
（图）:称重给料机工作原理示意图
通过在工控机_上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各
配料给料机运行。
0半自动方式/手动方式
由人工在控制器.上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2系统的组成
Ⅳ 皮带秤控制器可以与PLC连接吗
可以连接但是必须符合一定条件，主要是要满足通信协议和I/O的对应