⑴ 罗茨鼓风机皮带容易断是什么原因
一、罗茨鼓风机皮带容易断原因：
1.首先考虑罗茨风机的转速高温度高。
2.罗茨风机的机头和电机之间距离偏大，皮带紧。
3.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
4.主动带轮与从动带轮不平行，导致皮带与槽单边摩擦严重，磨损后承受不了负荷断裂。
5.负荷大，皮带长期超负荷运行易断。
6.罗茨风机机头和电机的皮带轮不同心，不同轴。
7.皮带质量问题。
二、防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂的措施。
1、罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。
2、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。
三、具体案例及解决方案：
1、因罗茨风机过热造成的皮带松弛
罗茨风机过热的原因有很多，如：管道阻塞、润滑油泄漏、叶轮摩擦等，罗茨风机过热会将热量传递到皮带，造成皮带的松弛，引起罗茨风机皮带打滑、断裂的情况。这种情况下需要先解决罗茨风机过热的情况，在巡检过程中，排除管道阻塞、泄漏、叶轮摩擦的情况，有些我们可以自行排除，针对罗茨风机叶轮摩擦的情况，需要对风机进行拆解，然后再进行装配，需要具备专业维修技能。
2、罗茨风机骤然断裂的情况
有些客户在使用过程中，发现皮带骤然断裂，这样的情况需要根据具体情况而定，造成骤然断裂的情况有：皮带质量差、皮带轮出现偏差等，案例：我们有位客户，在安装罗茨风机时，底座螺丝没有拧紧，罗茨风机运转一段时间后，螺丝出现松动，导致风机与电机之间出现偏差，引起皮带受力不均匀，出现了断掉的情况，这样的情况，在安装时要严谨，在使用时要及时进行巡检，对于螺丝松动的情况及时进行解决。
3、罗茨风机质量问题
在我们接待的维修客户中，有位这样的客户，该客户的罗茨风机皮带老是断裂，用不了几个月就断了，而且频繁更换，后面经过技术工人检查之后，发现罗茨风机的电机与机头不在同一垂直面上，造成机头有电机的偏差，运行时间久了，皮带使用不了多久就出现了松弛断裂的情况，这样的情况应当对机头和电机进行调整，将机头与电机调整至在同一垂直面上，而后更换皮带。
⑵ 罗茨鼓风机的皮带如何安装与调整
装皮带时应先缩小两个轮子的中心距,不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡；即使是同一型号规格的皮带，长度也有不同的制造误差。因此，好是把同样长度或长度接近的皮带选配成组，一起使用；更换皮带时，应同时更换所有的皮带,不允许新、旧皮带混合配用。否则皮带长短不一，载荷会集中在新皮带上；新皮带在安装后运行几分钟就有可能发生疲劳松弛，,应及时补充张紧。
⑶ 三叶罗茨鼓风机皮带轮的使用方法是什么
三叶罗茨鼓风机皮带轮的使用方法是皮带罩保护。三叶罗茨鼓风机的皮带轮在工作运行的时候，如果多一层皮带罩的保护，那么，对于工作者来说，这便是保护工作安全，操作安全的最佳方式。所以，为皮带轮装置一份皮带罩很有必要。位置正常。三叶罗茨鼓风机在进行工作之前，我们要好好检查皮带轮的位置，保证它们无偏离的现象，且轨迹正常，无差错，才可以放心使用，这是确保该款风机正常运转的主要方式，若是出现偏离，不正的现象，我们一定要及时修理。
⑷ 罗茨风机烧皮带怎么办
山东旭日鼓风机有限公司专注罗茨鼓风机的研发、制造与维修，下面就给大家讲解一下：
罗茨风机的必备配件——皮带，在使用过程中是经常会出现发热的情况的，其实对于使用者来说也不用过多的担心，当出现这样的情况的时候，只需要按照下面几个原因来查找就可以，找到问题解决就OK了。
导致了罗茨风机的皮带发热的原因?
1、导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松，这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。
2、过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试，确保风机运转完美。
3、罗茨风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨风机损坏。
⑸ 三叶罗茨鼓风机皮带断裂的原因是什么
1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带。
2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带。
3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂。
4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断。
5、皮带质量偏差。
6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
7、罗茨鼓风机皮带在高温环境。
8、时间长了自然老化。
⑹ 罗茨风机烧皮带怎么办
罗茨风机烧皮带有可能是皮带轮与皮带不匹配，型号没有选择正确所造成的，还有可能是运转阻力过大，轴承有抱死的现象从而造成皮带的异常磨损。
⑺ 罗茨鼓风机传动带何时换
罗茨鼓风机传动带建议每半年进行一次更换。
1、不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。
2、带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。松紧度调节无需更换，只是调整电机与风机在底座滑槽上的位置即可。
3、带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意不能溅到皮带上。