① 输送带皮带跑偏的原因是什么
输送带皮带跑偏原因分析：
一：输送带弛度过大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑；
二：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；
三：滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；
四：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
五：输送带的荷重过大，超过电动机能力。
以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生，皮带打滑势必会影响到输送系统的运行，甚至会带来安全隐患，施工人员发现输送带皮带跑偏怎么办呢？
输送带皮带解决方案：
一：如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
二：如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。
皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显着的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳，使用频率比较高的当属RIT菱型耐磨胶板，表面带有菱形花纹，粘接面带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，进一步保障滚筒表面粘接强度。
② 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(2)硫化皮带是菱形怎么画扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
③ 皮带滚筒磨成凹弧形会有什么变化
皮带滚筒变形的话，容易导致皮带在运输物料的过程中，出现打滑跑偏现象的发生，最终为现场运输带来安全隐患。
如果说皮带滚筒出现磨成弧形现象的话，可以采取更换滚筒或者重新对滚筒进行包胶处理的方式进行处理。当然更为经济实用的方式还是重新对滚筒进行包胶处理。
当下使用的包胶方式一般为冷硫化滚筒包胶，现场操作的时候使用双组份sk313等配套固化剂进行使用的冷硫化胶水搭配带半硫化层的RIT耐磨胶板进行包胶处理。
胶板粘接面能够与冷硫化胶水之间形成硫化反应，让胶板以化学融合的方式贴合在滚筒金属表面，粘接强度优势会更明显一些。
现场操作也比较简便。
使用铲胶机将残胶清理干净之后，使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行打磨处理，之后使用清洗剂深层去除滚筒表面杂质、油污；
待滚筒金属表面干透之后，涂刷一层金属底漆，对滚筒表面进行防尘防护；
干透之后，将混合胶板之后的胶水涂刷的滚筒表面，干燥之后再涂刷一遍，胶板粘接面也要涂刷一层冷胶水。
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面。使用橡胶锤将胶板捶打结实。
使用橡胶修补剂将滚筒接缝部位进行填充封口处理，之后使用橡胶刀进行修整即可。
④ 输煤皮带维修日常需要的材料和工具都有哪些
输煤皮带维修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修补面胶等
2、热硫化材料：包含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、
3、机械材料：皮带扣、平板皮带扣
输煤皮带维修工具：
1、手动工具：各种刀具、压实滚轮、卷尺、标记笔等
2、电动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补器等
⑤ 如何选购合适的皮带输送机滚筒
滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合的滚筒，一定要采用硫化橡胶覆面。用于阻燃、隔爆场合，应采用相应防暴措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
⑥ 滚筒包胶的具体分类是什么
滚筒包胶具体分类：
一.瓦壳包胶（压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶）
瓦壳式滚筒包胶由瓦壳式胶板，压条组成。压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三种规格
《《特点》》
现场安装，滚筒不需拆卸
维修、更换快捷方便
胶层耐磨，寿命长
二.滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。
三.滚筒陶瓷包胶
筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。也可以参考以下链接http://www.jzdbkj.com/info.php?id=147
⑦ 皮带滚筒包胶用什么胶板
皮带滚筒包胶常规的方式有两种，第一种是滚筒热铸胶，第二种是滚筒冷包胶。滚筒热铸胶是采用热硫化的方式，将拆卸后的滚筒运至硫化厂家，厂家将滚筒表面打磨处理后将其表面覆盖一层橡胶后放置于硫化罐中，进行升温加压硫化，从而实现滚筒包胶。由于操作繁琐且局限性很大，后逐步被滚筒冷包胶所取代。
滚筒包胶胶板
滚筒冷包胶在选材上自由度大，在了解操作流程后，可以自行包胶，其工艺简单，可根据工作需要选择具有针对性材料，作业速度快。
滚筒冷包胶根据不同工作环境，选择的滚筒包胶RIT胶板也会有不同，工作面常用的有平面、菱形、陶瓷胶板。而粘接面带有茵美特CN半硫化层。在粘接时与胶水S313发生硫化反应，获得更高的粘接强度，达到融为一体的效果，强度可与热硫化同级。
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