A. 濡备綍瀵圭毊甯﹁繍杈撴満杩涜岄槻婊戙佸爢镦ゃ佺儫闆俱佽窇锅忎缭鎶わ纻
锛1锛夐槻婊戜缭鎶わ细婊氲疆寮忛槻镓撴粦浼犳劅鍣ㄥ畨瑁呭湪涓嬭兑甯︿笂琛ㄩ溃璺濋┍锷ㄦ粴绛10锝15m浣岖疆锛屽嵏杞芥粴绛掍笌椹卞姩婊氱瓛涓闂存点傝佹眰锲哄畾鐗㈠浐锛屽亸绂荤毊甯︿腑蹇幂嚎涓嶈秴杩嘤100mm銆
锛2锛夊爢镦や缭鎶わ细瀹夎呭湪涓ら儴甯﹀纺杈挞佹満鎼鎺ュ勶纴鍫嗙叅淇濇姢浼犳劅鍣ㄧ殑瀹夎呴珮搴﹀簲鍦ㄥ悗閮ㄨ緭阃佹満链哄ご鍗歌浇婊氱瓛杞寸嚎姘村钩浠ヤ笅锛屽叾骞抽溃浣岖疆搴斿湪鍓嶉儴鑳跺甫链虹殑镦ゆ祦鏂瑰悜涓斿嵏杞芥粴绛掑墠800mm澶勶纴璺濈诲墠閮ㄨ兑甯︽満链烘灦渚у悜 200锝300mm锛屽綋鍫嗙叅瑙﹀强鍒板爢镦や缭鎶ゆ帰澶存椂锛屽甫寮忚緭阃佹満镊锷ㄦ姤璀﹀苟锅沧満銆
锛3锛夎窇锅忎缭鎶わ细链哄ご鍜屾満灏10锝15m鍐呭潎瀹夎呬竴缁勮窇锅忎缭鎶わ纴镄甯︽満涓闂存靛ぇ浜3掳镄勫彉鍧℃电殑鍙桦浔镣规部镦ゆ祦鏂瑰悜10锝15m鍐呭畨瑁呬竴缁勮窇锅忎缭鎶わ纴镐婚暱搴﹁秴杩300m镄勫甫寮忚緭阃佹満涓闂存佃呖灏戝畨瑁1缁勯槻璺戝亸淇濇姢浼犳劅鍣ㄣ傚綋鑳跺甫杩愯緭链虹殑鑳跺甫鍙戠敓璺戝亸镞讹纴鑳跺甫鎺ㄥ姩镊傚纺婊氩姩瀵兼潌锛埚兼潌瀹夎呭湪鑳跺甫涓や晶锛屽垎鍒鍦ㄨ窛绂绘墭杈婄閮ㄨ竟缂20mm鍐咃级锛屽綋鑳跺甫杈圭紭瓒呭嚭镓樿緤绔閮ㄨ竟缂20mm镞讹纴鎺у埗鍙板强娌跨嚎镓╅煶鐢佃瘽蹇呴’鎶ヨ︼纴浣嗕笉锅沧満锛涘欢镞5锝15s钖庤嫢鑳跺甫浠嶅勪簬璺戝亸鐘舵侊纴淇濇姢绔嫔嵆锷ㄤ綔锛岀毊甯﹀仠链恒
锛4锛夌儫闆句缭鎶わ细鎭鎸备簬镄甯﹀嵏杞芥粴绛掋侀┍锷ㄦ粴绛掍笅椋庡彛10锝15m澶勶纴璺濈婚《𨱒夸笉澶т簬300mm銆
锛5锛夐槻鎾曡备缭鎶わ细瀹夎呭湪镄甯︽満灏捐惤镦ょ偣10锝15m锣冨洿鍐咃纴浣崭簬涓娄笅镄甯︿箣闂达纴淇濇寔涓庣毊甯﹀钩琛岋纴涓庝笂鑳跺甫链浣庣偣闂磋窛涓100mm锛屾按骞冲浐瀹氱墷锲恒
锛6锛夋部绾挎ュ仠瑁呯疆锛氭墿阔崇数璇濆强绱фラ棴阌佽呯疆浣跨敤涓撶敤鏀鏋跺浐瀹氩湪绾垫佷笂锛屼弗绂佷娇鐢ㄩ搧涓濇崋缁戙傚贩阆揿唴姣忛殧100m瀹夎呬竴涓鍏锋湁绱фラ棴阌佸姛鑳芥墿阔崇数璇濊呯疆锛屾疮闅100m瀹夎呬竴涓绱фラ棴阌佽呯疆锛岀揣镐ラ棴阌佽呯疆璺濇墿阔崇数璇濊呯疆涓嶅ぇ浜50m锛屽湪鍗歌浇镣广佽屼汉杩囨ˉ澶勚佹満澶淬佹満灏剧瓑鍏抽敭鍙婂钩鍙版淇浣岖疆瑕佽剧疆绱фラ棴阌佽呯疆锛屽紑鍏充俊鍙峰繀椤绘帴鍏ュ甫寮忚緭阃佹満鎺у埗绯荤粺銆
锛7锛夋俯搴︿缭鎶よ呯疆锛氱敤鎺ヨЕ寮忔俯搴︿紶镒熷櫒妫娴嬮┍锷ㄦ粴绛掓俯搴︽椂锛屽簲灏嗘俯搴︿紶镒熷櫒浣跨敤铻烘爴锲哄畾鍦ㄩ┍锷ㄦ粴绛掕酱镓垮骇涓婏纴璁剧疆涓60卤2鈩冿绂閲囩敤绾㈠栧纺娓╁害浼犳劅鍣ㄦ祴閲忛┍锷ㄦ粴绛掕兑闱㈡俯搴︽椂锛屾祴娓╃偣涓庣昏鐩戞祴镣瑰彂鐑澶勮窛绂讳负10锝15mm锛屾姤璀︽俯搴﹁剧疆涓42卤2鈩冦
锛8锛夎秴娓╂磼姘翠缭鎶や紶镒熷櫒锛氱孩澶栧纺娓╁害浼犳劅鍣ㄥ畨瑁呭湪甯﹀纺杈挞佹満椹卞姩婊氱瓛涓渚х殑镄甯︽灦涓婏纴娓╁害鎺㈠ご搴斿畨璁惧湪镄甯︽満镄勪富锷ㄦ粴绛掑拰镄甯︽帴瑙﹂溃镄10锝15mm澶勶纴骞堕厤鎺ョ数纾侀榾浠ュ强渚涙按绠¤矾锛屽柗闆剧￠噰鐢ㄤ袱澶翠緵姘寸殑鏂瑰纺锛屽柗澶撮棿璺濅负300mm锛屾渶灏戣剧疆3涓锽峰ご锛屽柗娲掑藉害澶т簬椹卞姩婊氱瓛瀹藉害宸﹀彸钖200mm銆
B. 怎样解决皮带输送机跑偏的问题
50米长皮带自行安装了12个固定跑偏挡轮，调心托辊组安装方向也反，第一次发现这样安装的，你这个是安装问题，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过规定值
应该是中心线与胶带中线重合度不超过4mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，调心托辊组调整过来，及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
请重新拉中线检查不超过4mm，安装注意事项：固定跑偏挡轮这个不要安装会磨损皮带两边，2）所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。3）在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。皮带跑偏处理：为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
C. 皮带机的皮带往一个方向跑偏又跑回来是什么原因引起的
输送带在工作过程中时常会出现跑偏这种现象，这时，我们就要做出处理，对输送带进行调整。那么，输送带在工作中我们该如何防止出现输送带跑偏这种现象呢？
一、输送带占有水时容易出现跑偏。在输送带使用过程中，我们应该尽量避免输送带与水接触，尽量不要让输送带在露天的环境下工作，以免在下雨天对输送带有所损坏。不要把水放在有输送带工作的地方，防止不小心把水撒到输送带上。
二、输送带可以因为太长，太大，与滚筒配套，工作时容易出现打滑跑偏现象。如何防止此类打滑跑偏出现呢？可以在输送带和滚筒配套时做一些定位的特殊加工，比如在输送带上加工，做一条导条，作为引导定位做用，当然在也必须要有一个槽，槽正好与输送带的导条匹配，引导固定输送带，使得输送带不会出现左右打滑跑偏这样的现象。
三、输送带出现跑偏打滑的原因也有是因为在装机过程中没装好，滚筒没有调试好。因此装机时调试好输送带与滚筒，让它们恰好匹配。
四、输送带使用时间长了，滚筒会出现松动，使用时间长了，输送带可能也会因为拉力的原因，把输送带拉长了些，从而出现打滑跑偏。防止防止这样出现打滑跑偏，需要我们及时去检查，维护机械，发现松动及时调整，滚筒的位置都有可以调整一些的，我们松动的输送带调紧就可以了。
D. 带式输送机的输送带产生跑偏的主要原因是什么 如何防止和纠正输送带的跑偏
【输送机厂家上海永延机械】为您解答。带式输送机输送带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带向紧边跑，即输送带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
1、皮带输送机输送带跑偏的原因
(1)设备制造质量
①传动滚筒和改向滚筒外圆有较大圆柱度误差；②传动架和改向架的刚性差，有较大变形；③托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等。
(2)安装质量问题
①传动滚筒和改向滚筒轴线与皮带输送机的中心线不垂直；②各托辊轴线与皮带输送机中心线不垂直；③装载点上导料挡板安装不当，致使输送带两侧承受力不均；④ 卸载点上的卸料器安装不当，使输送带的承载面上压力不均。
(3)输送带本身存在的缺陷，也会引起跑偏
①输送带制造质量差，两边边缘的长度不一致，输送带本身因呈孤线状，因此就不能保证平直；②输送带端部切口与输送带中心线不垂直，造成受力不均；③对钢丝绳芯带，在制造中由于各钢丝绳芯受力不均，在运转中就可能发生跑偏。
2、防偏的主要途径
(1)在设计上控制传送带跑偏
在设计上尽量不采用单侧卸料的犁式卸料器，输送粘性物料采用有效的输送带清扫措施，保证输送带承载面的清洁。另外，控制输送带的跑偏，不能单独寄希望于调心托辊，过多的调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性。一般来说，只要在装载点和机架中部各装一对调心托辊即可。
(2)提高安装质量
①提高机架的安装质量。在安装皮带输送机时，头架与尾架之间的中心线偏差应严格控制，小于100m的输送机中心线偏差应控制在30mm以内。安装中间架时．应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差，一般最大允许值5mm。机架横向水平倾斜偏差一般应控制在±2mm。
②保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心线的垂直度。驱动滚筒(包括改向滚筒，尾部滚筒)水平度可用水平仪测量，钢面滚筒可以直接测量滚筒表面。若是胶面滚筒应测量筒轴。安装质量好的滚筒不平度一般在0.65 mm/m 以下。此外，还应注意调整供料口位置，防止给料不正，避免物料在输送带上偏载；保证输送带接头后的直线度；调整导料槽两侧橡胶槽的位置，使其对输送带产生的阻力近似相等。
3、如何纠正跑偏
皮带输送机实际使用中，由于各种情况的变化，仍可能出现跑偏，输送带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带向紧边跑，即输送带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
掌握好了这一规律，现场中通过调整尾部滚筒及托辊轴线与输送带纵向中心线间夹角来纠正跑偏，效果明显，输送机严重跑偏的部位大多出现在回程输送带上，即使承载面托辊段输送带出现跑偏，也可调整回程托辊来消除跑偏，调整时，每调整一次以后都要让输送带运行几圈才能决定是否需要再调整，同时，每次调整量不宜过大。更多输送带防跑偏方法请参看http://www.yongyanssjx.com
E. 当皮带输送机跑偏时，应如何调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
(5)皮带机怎么防偏支扩展阅读：
皮带输送机跑偏预防方法：
1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
F. 镐庢牱阒叉㈣緭阃佸甫璺戝亸锛
镄甯﹁窇锅忓崄鍏瀛楀彛璇鏄妯骞崇珫鐩达纴浣岖疆姝ｇ‘锛屽集阍╁埌浣嶏纴鎺ュご钖堟牸銆
1銆佺毊甯﹁窇锅忓紩璧风郴缁熸晠闅滃仠链哄奖鍝岖敓浜т綔涓氭晥鐜囥傚綋镄甯﹁窇锅忚揪鍒颁竴瀹氱▼搴︽椂锛岀毊甯︿细瑙﹀彂鐢ㄤ簬阒插亸镄勬ュ仠瑁呯疆锛岄犳垚浣滀笟绯荤粺锅沧満锛屽奖鍝岖敓浜ц繘绋嬨
2銆侀犳垚璁惧囦富瑕侀儴浠剁殑闱炴ｅ父鎹熷潖銆
杩愯屼腑寮曡捣
1銆佹粴绛掋佹墭杈婄矘鏂椤紩璧风殑璺戝亸锛氱毊甯︽満鍦ㄨ繍琛屼竴娈垫椂闂村悗锛岀敱浜庨摐绮剧熆鍏锋湁涓瀹氱殑绮樻э纴閮ㄥ垎鐭跨矇浼氱矘娌惧湪婊氱瓛鍜屾墭杈娄笂锛屼娇寰楁粴绛掓垨镓樿緤灞閮ㄧ瓛寰勫彉澶э纴寮曡捣镄甯︿袱渚у紶绱у姏涓嶅潎鍖锛岄犳垚镄甯﹁窇锅忋
2銆佺毊甯︽涧寮涘紩璧风殑璺戝亸銆傝皟鏁村ソ镄勭毊甯﹀湪杩愯屼竴娈垫椂闂村悗锛岀敱浜庣毊甯︽媺浼镐骇鐢熸案涔呭彉褰㈡垨钥佸寲锛屼细浣跨毊甯︾殑寮犵揣锷涗笅闄嶏纴阃犳垚镄甯︽涧寮涳纴寮曡捣镄甯﹁窇锅忋
3銆佺熆鏂椤垎甯冧笉鍧囧寑寮曡捣镄勮窇锅忋傚傛灉镄甯︾┖杞镞朵笉璺戝亸锛岄吨璐熻嵎杩愯浆灏辫窇锅忥纴璇存槑鐭挎枡鍦ㄧ毊甯︿袱杈瑰垎甯冧笉鍧囧寑銆傜熆鏂椤垎甯冧笉鍧囦富瑕佹槸鐭挎枡涓嬭惤鏂瑰悜鍜屼綅缃涓嶆ｇ‘寮曡捣镄勶纴濡傛灉鐭挎枡锅忓埌宸︿晶锛屽垯镄甯﹀悜鍙宠窇锅忥绂鍙崭箣浜︾劧銆
4銆佽繍琛屼腑鎸锷ㄥ紩璧风殑璺戝亸銆傜毊甯︽満鍦ㄨ繍琛屾椂镄勬満姊版尟锷ㄦ槸涓嶅彲阆垮厤镄勶纴鍦ㄧ毊甯﹁繍琛岄熷害瓒婂揩镞讹纴鎸锷ㄨ秺澶э纴阃犳垚镄勭毊甯﹁窇锅忎篃瓒婂ぇ銆傚湪镄甯︽満涓锛屾墭杈婄殑寰勫悜璺冲姩寮曡捣镄勬尟锷ㄥ圭毊甯﹁窇锅忓奖鍝嶆渶澶с
G. 如何避免皮带输送机皮带跑偏
(1、) 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度.
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整.
具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移
(2、)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值.若两平面的偏差大于1mm,
则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,
则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,
则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.
(3、) 检查物料在输送带上的位置. 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.
H. 怎样调整皮带机皮带跑偏
1 、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
4、张紧处的调整芦手卖 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水薯绝平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。