A. 三角皮带折断有何应急措施
拖拉机在行驶途中，遇到三角皮带突然折断而又没有备用品的情况下，会使行车遇到困难。遇到这种情况，可将三角皮带断头的两端，分别在10毫米和16毫米的距离，用锥子在三角皮带平面上错开各钻两个小孔，然后用两根铁丝分别从皮带两断头的小孔中穿出，使铁丝接头朝外，稍弯成弧状把铁丝拧紧，使三角皮带断头合拢，基本恢复原样，即可装车作为临时应急使用。实践证明，在断头处系上两根铁丝，能足够承受三角皮带的张紧力和动变应力，运转正常。
B. 皮带连接皮怎么固定
机械接头法，冷粘接头法，热硫化接头法。
1、皮带输送机是一种常用的运输设备，但由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂，对皮带接头进行修补是一种很有效的处理方法。
2、常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。
3、机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接固定。
4、冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带连接皮进行粘合固定，使皮带形成一个整体。
5、热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合固定。
C. 皮带破洞，掉块，撕裂，怎么粘接修补
皮带的破洞，掉块，撕裂大致上可以看做是一类损伤，修复手段也基本一致。
破洞 皮带破洞属于穿透性损伤，必然损害到皮带芯层的受力能力，破洞小可以直接修补，破洞范围较大则需要裁掉破损部位重做接头。
掉块 皮带掉块一般只是皮带表面橡胶部分的缺损，于皮带芯层无损，这种损伤可以用橡胶修补剂作填平修复也可以用修补条冷粘修补，是最容易修补的一种皮带损伤。
撕裂 分为横向撕裂与纵向撕裂，横向撕裂也可以叫做皮带断裂，根据断裂长短选择不同的修补方式。织物带强度较低，横向撕裂不超过带宽三分之一可以用修补条冷粘修补；钢丝带等高强度皮带或撕裂宽度大重新制作接头。纵向撕裂因为并不影响皮带的纵向拉力受力，只需要考虑横向受力满足需求，所以无论撕裂长度长短都可以采用冷粘修补。
皮带冷粘修补方法
标记皮带破损范围，用角磨机打磨破损部位橡胶，打磨出粗糙、均匀、洁净的粘接面以提高粘接性能；使用清洗剂进行脱脂去污；使用SK313均匀涂刷在皮带打磨面（刷胶两次，一层干透刷第二层）和修补条上（刷胶一次），胶水半干后粘接；用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，再用橡皮锤密集捶打砸实。
修补皮带破洞先补皮带一侧，粘好修补条或修补片后在皮带内部填充橡胶修补剂，待修补剂彻底固化后按流程修补另一侧。皮带撕裂的修复方法与此相同。（使用的修补条必须为带有加强层即织物层的）
D. 工业皮带机皮带断裂如何对接、维修！
最好是找皮带厂家 自己弄就要先看看是什么胶带 处理断面 该大卡子就打 硫化估计你做不了还得找厂家啊 就维修一次 不合算啊
E. 皮带中间剪断了怎么办
可以先剪开腰带根部，再用相同颜色的布料进行缝接。较为隐蔽。
可以剪开腰带的侧部，用同颜色的布料相接，再做个小装饰修饰一下。
可以在中心的一侧剪短，在用布料相接，颜色可任选。最后在布料上缝上自己喜欢的饰品。
要注意整体效果的协调，及饰品的的自然性。
F. 输送带断裂后怎么接
输送带断裂的话，是需要对输送带重新做接头处理的。
根据输送带材质的不同以及现场施工环境的不同，可选用不同的接头方式进行处理。
一般情况下，分层织物带或者尼龙带，在进行接头处理的时候，多选用方便快捷的冷硫化方式进行操作。
现场操作的时候，使用双组份sk313冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层修补条即可进行接头处理。
施工人员需要将分层带进行阶梯式分层处理之后，进行打磨清洁处理。之后将每个分层部位逐层进行胶水的涂刷，最后将涂刷过胶水的修补条贴合在接缝部位做封口处理即可。
钢丝带或者整芯带，多选择粘接持续力较强的热硫化方式进行操作。在硫化机的配合下，采用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及面胶进行接头处理。
由于钢丝带或者整芯带接头操作的时候稍微复杂一些，建议选用专业的施工团队进行操作更为稳妥。一旦操作不得当或者细节处理不到位，很容易造成二次开裂的情况发生，施工人员需要多多注意为好。
G. 运输带断了怎么粘
运输带断了怎么粘？这个得根据皮带的类型以及粘接要求而定。
像一般的普通织物带以及尼龙分层带等CC/NN带，皮带强度稍弱，可采用方便快捷易操作的冷硫化方式进行现场接头处理。
所需接头材料一般为冷硫化胶水与RIT带半硫化层皮带修补条。冷硫化胶水以双组份配套固化剂进行使用的进口胶水，像sk313等使用较多。
所需接头工具一般为角磨机、钨钢碟、清扫刷、涂胶刷以及压实滚轮即可。
现场操作的时候，施工人员需要将皮带进行阶梯式分层处理之后，使用角磨机搭配钨钢碟对分层部位逐层打磨，之后使用清扫刷将残渣清理干净之后，涂刷清洗剂深层出去表面杂质、油污等，以免影响胶水粘接效果。
之后将混合搅拌之后的冷硫化胶水均匀涂刷在每个分层部位，待其干燥之后，再涂刷一层，保证胶水的浸润效果。修补条的粘接面也要涂刷一层冷硫化胶水。
待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在皮带接缝部位做封口处理，之后使用压实滚轮辗压结实即可。
像皮带张力较强的钢丝带，一般则采用持续力较强的热硫化方式进行接头处理，所需材料一般为热硫化胶浆搭配未硫化芯胶以及未硫化面胶在硫化机升温加压下进行操作。
相比冷硫化操作来说，热硫化稍显复杂，建议选择专业施工团队进行施工操作为宜。
而带体最为特殊的整芯带，也需要热硫化接头方式进行接头操作。操作更为复杂，也是建议选择施工团队进行操作为宜。
H. 橡胶皮带断了怎么接 用热硫化技术 都需要什么设备 技术
橡胶皮带断了一共有三种方法链接：机械接头、冷硫化和热硫化接头
热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
施工前准备工作
热硫化接头需要的施工器具包括：热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。
施工准备步骤
1.皮带牵引固定及定中心
（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（2）搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
（5）确定胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。
2.皮带切割打磨及清洁
（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。
（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。
3.接头及胶接成型
（1）先在下加热板的表面铺一层干净的硫化纸，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
（2）按要求搭接好钢丝，涂刷SK823，胶浆涂刷均匀。再涂下一遍SK823时，前一遍胶浆必须凉干。
（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层硫化纸，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
4.硫化机安装
（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。
（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。
5.硫化及冷却
（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。
（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。
（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
在热补过程中，最好能持续不断的控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60~70°C，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。