⑴ 煤称重给料机煤称重给料机的皮带跑偏了，该怎么纠正
主要解决方案为：
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准，容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的运行，确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置，包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器，实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码，此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量，第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值，此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对，修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准，皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准，实现高精度称量。
具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上，位于给料机下皮带和给料机上皮带之间，第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有砝码仓，砝码仓内存有砝码，砝码仓与给料机相连，砝码收集支架与给料机头部相连，始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时，设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上，砝码随物料一起运行，到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值，第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值，此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。
⑵ 皮带秤通信中断问题
初步判断是干扰的原因。所有屏蔽线都应该单端接地，推荐在仪表端进行可靠接地。
此外你可以通过以下步骤进行检查:
1、通讯卡必须采用RS485光电隔离保护及浪涌保护的，这与普通的卡价格相差2倍以上。
2、仪表必须可靠接地，计算机必须可靠接地。
3、通讯有误码是正常的，在计算机编程时过滤掉错误的接受数据就可以了。
4、在编程时，必须考虑到大电流冲击导致数据采集中断的状况，在程序中进行复位重启即可。
5、布线时即必须与电机线等大电流线缆分开敷设，必要时考虑穿铁管进行屏蔽。
如果还有疑问，请电话或发邮件联系我。
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⑶ 检重秤出现误差大怎么办
计量误差大：检查称重设备的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等。
零点偏高：定期维护检重秤的检测系统和清理调零操作。
瞬时流量波动大：将输送机皮带与托盘的中心线对齐。
有负荷无累积值：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持称重机皮带的表面清洁。
输出数值波动频繁：需要把皮带与托盘的中心线对齐，然后进行重新标定。
校准时重复性不好：如在线重量检测机的速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。
除此之外还要做好以下两件事情：
第一. 清洁秤体：具体方法是切断电源，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸取少许中性清洁液，用其清洗重量检重秤托盘、显示滤光器及分选秤体的表面部分；
第二. 水平校正：检查在线检重秤的秤体水平位置是否平衡，如有位置倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。
上海汉衡称重设备为您解答。
⑷ 皮带称空载有几十吨的流量，一切正常，称架也无积煤，传感器也正常
可能的原因：
传感器性能改变或设置错误；
小流量切除未打开；
流量计算错误。
这里没有说明几十吨的流量，是瞬时流量还是累积流量，也没说明皮带秤的量程。所以只能大致说一下检查思路：
皮带秤的瞬时流量是重量参数和速度参数的乘积；累积流量是重量参数、速度参数和时间参数的乘积。
所以传感器的性能偏离，或计算出错，都会导致称重测量出错；
比较常见的是在空载运行时重量传感器信号不为零，会导致测量结果不为零。特别是重量传感器在测量中的“零”，并不是传感器自身的“零”，传感器性能的少许变化，就可以导致测量出现较大误差。这在皮带秤荷载较小，接近零时尤为明显；
空载时有流量，要看这个流量有多大，瞬时流量的读数如果只占最大流量的百分之零点几应该是在允许范围内；
对于累积流量，由于会随时间累积，瞬时1kg/s的误差，1小时就会累积到3600kg。所以空载显示的累积流量要和最大流量的累计数进行比较才有能说明问题。同时为解决这个问题，皮带秤都有一个“小流量切除”的功能。即当瞬时流量小于某个值时，直接按流量为零计算。如果这个切除点太低，也会导致空载是有流量计数。
⑸ 皮带秤的瞬时流量和累计重量怎么在AB PLC中编程用CPT指令可以吗
CPT指令表达式执行表达式中定义的算术运算。当指令被使能时，CPT指令表达式的数值并且存放结果于目的单元内。
与其他算术指令相比，CPT指令的运算速度稍慢而且占用更多的内存。CPT指令的优点是它允许用户在一条指令内输入复杂的表达式
你当然可以定时调用这个指令来做