㈠ 松下伺服电机同步皮带总是被拉断是怎么回事
如果伺服电机的同步皮带总是被拉断，那可以说明低一点，那就是那个皮带扭力不够，第二点的话就是其实就不会套嘛，第二点其实就是说那个他那个皮带跟那个里面哈那个过大可以检查一下是不是哪条损坏？
㈡ 正时皮带什么情况下会断
1.皮带的正常磨损和故障:
皮带运行2-3年后，当芯线达到疲劳寿命时，皮带失效是正常的。长期运行后，皮带会因芯线疲劳寿命而失效，是理想的皮带失效模式。
2.皮带弯曲故障:
当带芯弯曲到非常小的直径时，就会出现这种故障模式。急剧的弯曲会在很大的压力下使皮返差碧带的芯纤维发生弯曲和损伤，从而降低皮带的抗拉强度。皮带屈曲失效是最常见的失效模式，通常与皮带操作不当、安装张力过低、皮带轮直径过小、皮带轮内有异物等有关。
3.冲击载荷:
当被驱动设备所需的间隙或周期性扭矩载荷大于正常水平时，冲击载荷超过皮带本身所能承受的力，传动系统中出现冲击载荷。它往往会加剧皮带的故障。普通三角带可以通漏举过瞬间打滑来减少冲击载荷，但同步带必须传递所有载荷。
4、皮带安装张力过高:
同步带安装张力过高会导致带齿剪切或断裂。很多张力过高的皮带，明显会在庆碰皮带齿面上留下牙齿磨损的痕迹。齿根裂纹通常通过芯线向其相邻裂纹扩展，个别带齿会慢慢脱落。
5.滑轮不平行:
皮带运转时，皮带轮轴成一定角度，或加工时皮带轮齿廓呈锥形。由于皮带上的负载不均匀，皮带齿之间会发生不均匀的挤压。皮带的失效往往从齿根的裂纹或从皮带受载张力最大的一侧开始，蔓延到整个皮带宽度，最终导致皮带齿的剪切。
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㈢ 皮带为什么会断
1，确认是否皮带局部过分被拉伸、强行被安装、机械框架边对其端部有碰伤，檫断。
2.皮带偏离后断裂→确认皮带轮的形状是否合适。
3.祛除皮带轮凸肩。
4.调整皮带轮的平行度。
5.确认皮带轮是否扭曲、磨损、变形。
6.确认装配好的皮带，是否达到规定的拉伸率，超过规定的拉伸率、皮带安装过紧，拉力超负荷运作造成皮带断裂。
另外要注意自己轮子的型号，一定要使用配套的皮带，比如你使用的欧标锥套式皮带轮，却为了便宜去买国标的皮带，这样你还发现皮带的损坏会很快。之前遇到一个客户咨询我们欧标的皮带，报完价后，客户说怎么那么贵，我之前买的国标的要比这个便宜，也是一样用的，就是不知道为什么经常坏，问题就在这里，不配套的就是容易损坏。所以一定要配套使用欧标的皮带，单价上会比国标的贵一点，但是使用时间长，从长期来看是合适的。
㈣ 皮带断裂常见的故障原因是什么应怎么处理
你好
皮带断裂一般都是皮带老化，或者受到异物卡住导致皮带绷断。皮带断裂之后需要检查是什么皮带。及时就近更换。如果是正时皮带断裂可能会导致气门顶弯。这就需要更换气门组件。严重的就需要大修发动机。
希望能够帮助到你，如有不明请追问
㈤ 打印机皮带为什么会无故的断
被老鼠咬断了.
㈥ 皮带安装后不久就断了是怎么回事
具体原因需要结合具体的使用场景来做判断，但是一般出现这类问题，主要是皮带本身的质量问题、安装方式不正确、运行时碰到异物侵入、以及皮带数量不足等造成的。
首先建议规范安装，不要使用螺丝刀等工具施加外力撬进去，而且按规定缩小中心距，安装后再张紧；
其次，如果车间有各种异物杂物，建议安装保护套，防止运行时跌落进杂物，造成皮带断裂或者其他问题；
最后，检查传动设计，务必使用符合要求设计数量的皮条数量，例如原本设计为两条皮带传动的，如果只安装一条，虽然可能也能带得动，但是对皮带寿命、传动效果，都会有影响。
除了以上提到的，皮带本身的质量问题也是一大原因，务必选择质量可靠的皮带。
我司是皮带轮、皮带轮等方面专业的制造生产商，更多信息可以至岳得官网查询。
㈦ 自动车床皮带，为什么不耐磨，易折断，裂开呢
第一点：先看下皮带是怎么断开的，如果是用了不到一个月，皮带连边都没了，然后一条一条的断开，那么我第一会确认两个皮带轮不在同一条线上，皮带的磨损原因是让皮带轮的边给磨刷的，所以导致易折断，裂开等现象。
第二点:如果用了不到一个礼拜，皮带短的一段一段的那么，我就会确认会出现两种情况：一种是皮带轮失圆是猛一拽拽的。另一种则是要么地轴和马达轴弯了所以导致磨损情况发生。
第三点，：如果皮带响声过大，那就是皮带轮磨损了需换皮带轮了。
㈧ 为什么机器皮带总断一天断三四根
可能有两方面的原因，第一皮带的质量不过关，伪劣产品，强度不够，所以在机器运转的时候，承受不了应有的拉力。第2个原因，是违规操作，皮带运转超负荷，承重太大超过皮带所承受的极限。先把机器停下来，两方面都要做考虑然后投入运转。。。
㈨ 陶瓷球磨机皮带轮断原因
陶瓷球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。待混凝土基础耐压强度达到75%以上后，便可以在上面安装设备。要注意的一点是在安装之前应对基础质量进行检验。
2.主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度要保持一致；如果有误差时，允许入料端高于出料端1mm。
3.用大型吊装设备将陶瓷球磨机的筒体吊到安装的位置。筒体就位后应检查主轴水平，轴颈水平应该用框式水平仪进行测量，测量面为轴颈表面，轴水平允许偏差0.1%。
4.安装轴承上盖时，要安装密封毛毡。毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡应与轴均匀接触，要保持紧度适宜，然后拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙应保持均匀。
5.在主机调整好水平以后，便可以进行传动部分的安装。但是安装前需要先检查传动部分组装的质量情况，质量合格后方可进行安装。
6.传动部分的安装应该以主机大齿轮为基准，然后调整传动部分。使小齿轮齿宽比大齿轮齿面两边宽度均匀一致；小齿轮齿面与大齿轮齿面应该平等。这些工作做完后，还需要调整好齿轮的间隙。
7.安装完成后，需要对陶瓷球磨机进行全方位的检查，没有问题后便可以进行试机工作。