㈠ 带传动在生产和生活中有何应用
1，平带传动，常见的有压面机，碾米机，抽水机，流水线输送带，各类机械传送带,2，三角皮带传动，各类机床电机与主机首级传动，在各类机械上运用最广泛最普遍。比如，车床，钻床，磨床的一级传动，还有汽车发动机正时系统传动 和发电机等附属件传动等等，3，圆皮带传动，比如，放影机，缝纫机，一些小动力或手动机械上作为传动。带传动有很好的弹性，在运行过程中缓解冲击振动，运动平稳，噪音低，载荷过大时皮带打滑，起到保护机械作用！
㈡ 电动执行器的传动为什么很多都是用皮带传动呢而不是用齿轮
1、减少躁音。皮带有可变空间，能够减少躁音得产生；齿轮属于硬性接触，也就是硬碰硬。
2、减少成本。这是厂家最基本的利润来源！！
3、降低维修成本。电动执行器属于常动件，难免发生故障，但又是生产中不可缺少的关键。
3、便于润滑。齿轮运作需要润滑油的参与，那就会加大执行器的体积，还要定期更换润滑油。
4、工作环境没必要。电动执行器不是受力件，没必要用铁器传动，要不只会浪费材料，大材小用。
㈢ 压面机链条传动和皮带传动的区别
压面机链条传动和疲劳传动实际的效果是一样的，不同的是传动模式不同。
链条传动是依靠齿轮和链条交错滚动带动压面机辊子的。
皮带传动是依靠皮带与齿轮的啮合来带动压面机辊子的。
两者各有利弊，比如齿轮和链条传动因是钢体对钢体，需要润滑油，长期对齿轮的平整度有影响。疲带属橡胶类与刚形体摩擦，长时间疲劳有磨损。
不过，按理说，厂家基本对该零部件都做过疲劳寿命测试，基本疲劳寿命可以达到10万次以上。
备注：
压面机皮带传动更多的可以查阅皮带疲劳试验机测试结果，大概可以预知其寿命。
㈣ 为什么要用带传动
1、传动平稳、缓冲桥辩吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
2、传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低猜陪。
因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不敏兆缺需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
在两不同轴的轴间传递动力的场合，带可能是最便宜的解决方案。带传动系统是由特别设计的带和带轮组成的。由于带传动的广泛应用，它产生了许多变种以适应不同的工况。
普遍而言，带可以平滑、低噪音的工作，也可以在载荷变化时对电机和轴承起到缓冲的作用，但在体积相似的情况下，其强度通常低于齿轮和链传动。尽管如此，现代的设计、工艺使得带可以在部分场合替代过去只能由链、齿轮完成的工作。
使用标准
开放式皮带传动具有沿相同方向旋转的平行轴，而交叉皮带传动也带有平行轴但以相反方向旋转。前者更为常见，后者不适用于同步带和标准 V 型带，除非每个皮带轮之间存在扭曲，使得皮带轮仅接触相同的皮带表面。
如果皮带的中心线与皮带轮的中心平面对齐，则可以连接非平行轴。工业皮带通常是增强橡胶，但有时是皮革类型。非皮革、非增强带只能用于轻型应用。
节线是内表面和外表面之间的线，既不受张力（如外表面）也不受压缩（如内表面）。它位于薄膜和平带表面的中间，取决于同步带和 V 型带的横截面形状和尺寸。标准参考中径可以通过取齿轮齿尖直径和齿轮齿底直径的平均值来估计。
角速度与大小成反比，所以一个轮子越大，角速度越小，反之亦然。由于皮带打滑和拉伸，实际皮带轮速度往往比通常计算的低 0.5-1%。在同步带中，皮带的反比齿数有助于精确测量。皮带的速度为：
速度 = 基于中径的周长× 以 rpm为单位的角速度。