‘壹’ 高温皮带最高耐多少度
耐高温输送带，是一种用于输送高温物质的输送带。耐热输送带可分为四种型号：
Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。
Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。
Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度李耐迹，最高短时运行哪并温度200℃，代号T3。
Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，亩岁代号T4。
‘贰’ 一般情况下皮带轮的角度是多少度
皮带轮的夹角角度
1个皮带轮安装在电机端，为主动轮，1个皮带轮安装在设备端，为从动轮。这2个皮带轮在安装时，中心距肯定是一条直线，但这2个皮带轮通常都不是同等大小的，所以大轮子和小轮子外边缘形成的直线，与皮带轮中心距的直线就会形成夹角，这夹角在计算皮带长度的时候会用到。
皮带轮槽的角度
拿欧标皮带轮来说，目前有SPZ、SPA、SPB和SPC皮带轮（超链），每个型号对应的槽的角度大小是不一样的，我们先来看看数据。
1、SPA：节圆≤118，角度34°，槽宽为12.7mm；节圆＞118，角度38°，槽宽为12.9mm。
2、SPB：节圆≤190，角度34°，槽宽为16.1mm；节圆＞190，角度38°，槽宽为16.4mm。
3、SPC：节圆≤315，角度34°，槽宽为21.9mm；节圆＞315，角度38，槽宽为22.3mm。
4、SPZ：节圆≤80，角度34°；槽宽为9.7mm；当节圆＞80，角度38°，槽宽为9.9mm。
帛扬提醒：皮带轮的物理结构比较简单，皮带轮的角度自然也很容易找到，到底是夹角还是槽角，就需要企业自己来判断了。
‘叁’ 皮带输送机的倾斜角度为多少
普通皮带输送机倾斜角度一般不大于30°，当然需要参考物料的特性，流动性比较好、摩擦力小的物料最大倾斜角度会小些。如果选用有挡板的皮带输送机，倾斜角度就更大了，甚至可以垂直方向输送。
皮带输送机
‘肆’ o型皮带轮角度多少
由于三角胶带有弹性变形，所以o型皮带轮槽型的角度为34º~38º，直径小于80的选34度，直径大于90的选38度，其余的选36度。
‘伍’ 皮带机温度保护设定多少
我皮带的一个保护温度话一般可以设置在100。30度左右吧，130度左右可以设置的高一点，应用的温度会比较高一些。
‘陆’ 电机皮带轮温度大约多少合适
通常情况下，皮带轮在设备上运转发热的温度范围在60℃~80℃之间，如果高出这个范围，企业就要开始找找原因了。下面介绍几个我们无锡帛扬总结的原因，看看你的皮带轮是不是发生了这些情况。
‘柒’ 托辊的类型标准
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。
托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。
托辊在材质上分为钢质和塑料托辊两种。托辊的轴承座有铸铁的和钢板冲压的和酚醛塑料等三种。
托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。
托辊占了一台带式输送机总成本的35% ，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。 托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（最好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
判断托辊好坏的标准还有以下五个：
1、托辊防尘性能
2、托辊防水性能
3、托辊轴向承载性能
4、托辊抗冲击性能
5、托辊使用寿命