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直线皮带怎么调节宽度

发布时间: 2024-01-08 04:55:05

‘壹’ 三角带和同步带的传动原理如何调节掌握皮带的松紧度

三角皮带梯形大端应高出角带轮1-1.5mm为最佳状态,两传动皮带轮用细线校正,需在同一直线上,三角带装好后调整张力 ,用大拇指下压三角带中部以压下1---1.5公分为标准即可.--------华子

‘贰’ 皮带输送机皮带跑偏调整方法

1、当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时,调整托辊组的位置以调整跑偏;制造时,将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法(见图1),具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组哪一侧沿皮带前进方向前移,或者另一侧后移。如图1所示,如果皮带向上偏移,惰轮组的下部位置应该向左移动,惰轮组的上部位置应该向右移动。
2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型,如中间转轴式、四杆式、立式滚轮式等。其原理是通过阻挡或阻止惰轮在水平面内旋转或产生侧向推力,使皮带自动对中。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时,采派睁用这种方式比较合理,因为较短的带式输送机更容易跑偏,且不容易调整。对于长带式输送机最好不要使用这种方法,因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2至5个滚筒,所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,挠度过大必然会产生偏差。调整方法类似于调整惰轮组的方法。对于磁头鼓,如果皮带偏向鼓的右边,右轴承座要前移,如果皮带偏向鼓的左边,左轴承座要前移,相应的,左轴承座可以后移,右轴承座也可以后移。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。调整方法(见图2)经过反复调整,皮带调整到理想位置。在调整如羡衫驱动或转向之前,最好准确安装滚轮的位置。
4、皮带张紧位置的调整是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧位置上部的两个换向滚轮除了皮带长度方向外,还应垂直于重力垂线,即保证水平轴中心线。使用螺杆张紧或液压缸张紧时,张紧辊的两个轴承座应同时平移,以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。
5、转移点下料位置对皮带跑偏的影响。物料在转载点的下料位置对皮带跑偏影响很大,特别是当两条皮带输送机在水平面上的渣腔投影垂直时。通常,应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下带的侧向冲击越大,物料难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转,最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移,皮带向左偏移,反之亦然。在设计过程中,应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散装物料输送机械的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下,导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏,可以增加挡料板来阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
6、双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏调整比单向带式输送机要困难得多。具体调整时,先调整一个方向,再调整另一个方向。调整时,要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系,逐一调整。重点是驱动辊和换向辊的调整,其次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是,带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀,用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。

‘叁’ 皮带张紧轮怎么调节

下面是关于“皮带张紧轮怎么调节?”的相关介绍:
张紧轮的调整方法如下:
1、准备好内六角工具,拧紧紧轮螺丝工具的正时;
2、用六角头逆时针转动正时张紧装置,此时手在张紧装置上摆动;
3、当张紧装置上的V形标记时,摆动进入螺栓,注意不要超过太多;
4、顺时针转动曲轴2次,每个标记都应对齐,然后用六角形工具卡支撑紧线器;
5、然后松开张紧螺栓,转动六角工具,使张紧器指针对准张紧装置上的V标记(正常为顺时针转动),拧紧张紧器螺栓,调整完成。

‘肆’ 皮带跑偏的原理及调整

皮带跑偏的根本原因是:胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零,或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力,在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样,大体可以分为以下几种:
1、
带式输送机安装质量的影响;
2、输送机本身制造质量缺陷;
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏;
4、皮带张紧程度不够引起的跑偏;
5、落煤点不在皮带中心处;
6、输送带损伤造成的跑偏;
7、运输系统问题;
8、使用维护方面。
跑偏调整方法:
皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始,先调回空段,后调承载段。
a)在输送机中部跑偏时,皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊,但一次不能调得太多,应根据皮带运转情况,适当多调几处效果更佳;
b)皮带在各滚筒上跑偏时,利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整,皮带往哪边跑偏,就在哪边顺着皮带运行方向调紧。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整,不易重新调整作调偏用,改向滚筒可作调偏用。
c)皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏,应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。
d)当机尾放置不正引起跑偏时,带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向,调整直至带面不跑偏。
e)当上带面局部跑偏时,应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大,下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小。

‘伍’ 电机皮带如何调整

方法一:按照两点确定一条直线的原理。找一条细线,在其中一个皮带轮外侧壁上找两个点(随便找,最好是在皮带方向上找),拉直,以这条线为基准,就能知道另一个皮带轮外侧壁距离这条线多远,调整距离即可。不过,最好以主轴轮为准拉线,因为以我多年的经验,大部分是电机轮偏了。
方法二:找一块比较直得长铁板,长度最好比两皮带轮中心距稍长,把这块长铁板卡到主轴轮上,以这块板为基准,调整电机轮即可。
风机皮带更换安全操作规程

一、 更换皮带的前提条件:
1、 风机皮带经正确调整后,皮带松紧度不一致。

2、 皮带有断裂裂纹或已经断裂。
3、 风机皮带磨损严重,丢转现象明显。

二、 更换皮带的操作:
1、 更换风机皮带前应先拉闸断电,待风机停稳后再进行操作。

2、 更换皮带需两人进行作业,并保持现场有一定的光照强度(通常用行灯、强光手电等)。
3、 用合适梅花扳手或开口扳手(优先选用梅花扳手)松动4条电机底座上的定位螺栓。
4、 松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置,调节电机表冷器侧的调节顶丝 ,尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距(如果一次调节皮带轮之间的间距不够小,可向前移动电机表冷器侧的调节装置,继续调节,直到合适为止)。
5、 如电机皮带为两根,外侧皮带向外拆,并从较小皮带轮处
拆除,用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧,然后向外用力,顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。

‘陆’ 皮带跑偏怎么调

1、首先准备好扳手,然后把车辆方向盘往右打死,露出左前轮的后部。如图,先用扳手将紧固螺母松开,然后把左拉杆往顺时针旋转,顺时针是拉杆相对于拉杆底座的位置,左拉杆“旋进”就是缩短。


5、最后建议,如果在调教上不到位,很有可能会带来更严重的影响,所以车主没有把握的话,那么最好交给专业汽修店和4s店。

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皮带跑偏的原因:

1、安装时引起

皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是:

(1)输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

(2)机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。

(3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。

2、运行中引起

(1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏:皮带机在运行一段时间后,由于铜精矿具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。

(2)皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。

(3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。

(4)运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

‘柒’ 输送带皮带跑偏怎么调,求高手解答,在线等!!

1、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等,厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候,说明里面张力偏高,可在上部两边加相同厚度的垫片。

2、导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝,在下部两边加垫片,垫片的厚度根据调整的需要选择,但厚度要一致。

以上两种方法各有特点:

第一种方法调试时比较麻烦,一方面张紧轮在下边,松紧地脚螺丝时不方便,另一方面张紧轮带有同步带张紧装置,有张紧弹簧,调试的效果不是很理想。

第二种方法虽然调试方便,但其调整的灵敏度太高,就是说对垫片的厚薄反应很灵敏,需要多次反复的调试才行。

所以建议采用两种办法相结合的方法来解决,这样效果会更好一点。

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一.是同步带本身的原因

同步带经过长时间的运行,同步带芯线张力不断减弱,进而使得同步带出现老化和左右张力不一致的情况。针对这种情况,可以更换同步带;若是内外同步带张力不一致,可以调换内外同步带的位置,跑偏不甚严重时,在导向轮和张紧轮挡圈的辅助作用下,可以解决问题。

二.是导向轮或张紧轮的原因

同步带跑偏时,跑偏的方向是哪高向哪跑。机器经过长期的工作,在同步带张力的作用下,应该说导向轮和张紧轮出现了不同程度的磨损,甚至出现了导向轮架和张紧轮架变形(向内变形)情况。这个磨损和变形用肉眼是不易观察到的。

‘捌’ 皮带跑偏的原理及调整

跑偏的原理是:“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说,如果皮带两侧的松度不同,皮带就向紧边移动;如果皮带两侧的高度不同,皮带就会向高边移动;

如果一个装置,如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上,但一端在前面,一端在后面(沿着皮带的方向),皮带就会向后移动。

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。

造成这些现象的原因以及改善措施

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带,将其切正,重新胶合或击中皮带扣。

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皮带跑偏的预防措施:

(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带,皮带机安装前要认真检查,对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验,不合格的坚决更换,从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒,必须返厂处理。

在长期使用中,若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤,更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整,两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。

(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理,建立完善的机电设备管理体系,加强操作工的培训,对皮带机进行日常的维护和定期检修,确保皮带机各项电气保护,如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。