❶ 带式输送机清扫装置有什么作用
潜山县远大毛刷厂经过十几年的制刷经验加技术的更新。先推出一款新的机械清理毛刷辊，即煤矿皮带输送线清理毛刷，毛刷辊。这种毛刷辊适用于煤矿，火力发电公司，热力发电厂，钢铁厂，石化公司煤输送线，大型码头机械搬运作业。如输煤机械载桥专用螺旋形毛刷辊，及人字形毛刷辊。
本毛刷辊 有效的清扫滚筒表面和输送带底面的附着物。电动机驱动尼龙毛刷辊，使毛刷辊的毛刷尖与皮带的表面轻微接触。这时螺旋形毛刷辊旋转方向与回程的 输送带相反。从而将输送线带上的附着物清理掉。毛刷辊并且阻止皮带的偏走。延长输送线皮带及其它配件的使用寿命。是工业机械必不可少的清理配件。
尼龙毛刷辊制作工艺：毛刷刷体工程塑料管，304不锈钢，碳化硅磨料刷，氧化铝磨料刷丝。1010尼龙国产刷丝。
毛刷辊按机械输送线皮带的特殊要求制作。毛刷辊表面排列由中间相二头排除附着物。也可以由一端排相另外一端。可定制
❷ 矿山皮带输送机下料灰尘怎么处理
矿山皮带输送机灰尘处理方式：
1、将破碎机和皮带机转角处的除尘器分别更新为袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。
❸ 水泥厂皮带输送机扬尘治理
对于除尘而言，最好的策略无外乎：
密闭：输送设备密闭，自然粉尘可以有效控制。
定向：正压，负压，都可以使粉尘按照既定方向随着空气流动，从而控制在有效范围。
皮带输送机设备自身造价而言，探讨扬尘治理，有难度。
❹ 皮带输送机的危险源有哪些，如何预防。
正常来说,是要看你的输送机的使用环境的,要针对环境来说危险源的.
不过在设计的时候一般都会考虑这个特殊环境的因素的.
皮带输送机维护保养
1.定期检查传动马达及减速机是否异常;
2.定期检查皮带是否松动，后及时调整;
3.定期检查输送皮带是否拉长，后及时调整;
4.定期检查皮带输送机滚筒转动是否灵活，后及时修理;
5.定期检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;
6.定期用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障;
7.减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;
8.每年做一次大保养，检查配件损坏程度
❺ 如何做好皮带输送机的日常维护工作
以下可做参考：
日常保养维护工作的内容如下： 1. 开车前检查
开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2. 输送带
1) 使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2) 输送带心体外露，应及时修补。
3) 输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。 4) 经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5) 输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6) 当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方
法如下：
a) 首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上； b) 在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；
c) 用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，
并与新胶带用螺栓连接固定；
d) 间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新
胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.滚筒
1) 焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用； 2) 包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；
3) 滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情
况适当延长或缩短周期。
4.托辊
库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。 5.清扫器
1) 清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；
2) 清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。 6.拉紧螺杆
1) 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘； 2) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 7.减速机
1) 应经常检查减速机内的油量；
2) 减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的
密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： a) 出现裂纹；
b) 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；
c) 第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%； 3) 更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h 后，应再全部更换新油；
4) 对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须
更换润滑油后再用。