① 皮带头是个S标记的是什么品牌的皮带
皮带头是个S标记品牌的皮带,应该是沙驰,产地来源于意大利,比较好的。
② 大型皮带输送机的关键核心技术上的差距是什么
长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测,它是制约大型皮带输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一般取n=10左右),与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体,长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软件,在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带的安全系统,大大延长使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型皮带输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5~6),并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术
长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动,必须采用软起动方式来降低输送机制动张力,特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击,软起动时应有分时慢速起动;还要控制输送机起动加速度0.3~0.1 m/s2,解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象,减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差,各驱动点的功率会出现不均衡,一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故,因此,各电机之间的功率平衡应加以控制,并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡,解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外,长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外,还需要一个验带的带速,调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡,但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率>500 kW时,可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成(即粘性传动)。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡,其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵,急需国产化。
③ 如图所示为车站使用的水平传送带的模型,它的水平传送带的长度为L=8m,传送带的皮带轮的半径均为R=0.2m,
解答:
④ 如图所示为皮带传输装置示意图的一部分,传送带与水平地面的倾角θ=37°,A、B两端相距5.0m,质量为M=10k
(1)重力沿斜面方向的分力:Mgsin37°=100×0.6=60N
摩擦力大小:f=μMgcosθ=0.5×100×0.8=40N
开始时物体所受摩擦力沿斜面向下,根据牛顿第二定律:
-Mgsinθ-μMgcosθ=Ma
得:a=-10m/s2
达到与传送带速度相等需要的时间:t=
v?v0 |
a |
4?6 |
?10 |
这段时间内的位移为:x=
v2?v02 |
2a |
42?62 |
?2×10 |
之后,物块所受沿斜面向上的摩擦力小于重力的分力,则加速度为:
a′=
μmgcos37°?mgsin37° |
m |
40?60 |
10 |
以此加速度减速上滑4m:有:L-x=vt′+
1 |
2 |
即:4=4t′-
1 |
2 |
得:t′=2s,正好此时物块速度减小到0;
则物体从A点到达B点所需的时间:t总=t+t′=0.2s+2s=2.2s
(2)物体一直以加速度a′=-2m/s2运动到B点的时间最短,
L=vt+
1 |
2 |
5=6t-
1 |
2 |
t2-6t+5=0
得:t=1s或t=5s(舍去),
答:(1)物体从A点到达B点所需的时间为2.2s;
(2)若传送带顺时针运转的速度可以调节,物体从A点到达B点的最短时间是1s.
⑤ 如图是生产流水线上的皮带传输装置,传输带上等间距的放着很多半成品.A轮处装有光电计数器,他可以记录
(1)每分钟传送带移动距离:x=40x0=40×30×10-2m=12m
产品随传输带移动的速度:v=
x |
t |
12 |
60 |
(2)传送带不打滑时,传送带某点的移动速度等于轮缘某点圆周运动的线速度,所以:
vP=vQ=0.2m/s
由于M点与P点角速度相同,且M为A轮半径中点,故
vM=0.5vP=0.1m/s
由线速度与角速度的关系ω=
v |
r |
P、M共同角速度为ω1=
0.2 |
0.2 |
Q点角速度ω2=
0.2 |
0.1 |
(3)由公式aM=rM
ω | 2
|