A. 皮带输送机皮带都有什么样的材质
皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。
皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，五金，矿业，机械等行业。
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
B. 常用的三角皮带有哪几个型号主要区别是什么
常用的三角皮带有O，A，B，C，D型。
主要区别为：
1、每一个型号断面尺寸不同：
A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；
B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10．5MM；
C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13．5MM；
D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21．5MM，厚度为19MM；
O型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25．5MM。
2、尺寸不同：
对应尺寸（宽＊高）：O（10＊6）、A（12．5＊9）、B（16．5＊11）、C（22＊14）、D（21．5＊19）。
3、不同直径范围下的皮带轮槽角度数不同：
O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；
A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；
B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；
C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；
D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
(2)模切机上用什么皮带扩展阅读：
三角带构成部分的作用：
1、包布层，平纹胶帆布，通俗点说就是全棉帆布和涤棉帆布的合称。这种布做好后还要斜截成45°才能称之为包布层。包布层因为其材质是布质的，有较好的伸缩和摩擦性能，存在可以保护其部分的磨损、浸蚀，从而增强整个三角带的挺括效果。
2、伸张层，其材质主要是胶料，这种胶料的伸张性能和弹性较好。三角带在运转过程中，容易产生拉伸应力，伸张层可以承受这种拉伸应力从而保护强力层。
3、强力层，其材质可以分为聚酯线绳、聚酯钢化棕丝、芳纶线绳、浸胶帘子布等不同种类。强力层被比喻为三角带的骨架，因为是整个三角带运转中受力较大的部分。
4、缓冲胶。在强力层的周围，有较好的粘附强度，且可以固定带芯。如果三角带在运转速度较高的话可以产生动态剪切应力，这种动态剪切力可以被缓冲胶吸收。
5、压缩层，其材质的耐弯曲、疲劳性能较好，可以承受压缩应力，从而保证三角带具有较好的刚度和弹性，提高三角带传动效率。
C. 皮带传动有什么特点和优缺点呢
皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。应用十分广泛，不知道大家是否知道它的特点和优缺点，接下来就和小编一起看一下吧。
皮带传动的优点有：
1、运行时平稳且噪音：适合用在两轴中心距较大的传动场合。
2、有缓冲吸振作用：皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。
3、有过载保护作用：如果工作时遇到过载，皮带会在带轮上打滑，能防止薄弱零部件被损坏，可以起到安全保护的作用。
4、对制造和安装精度要求不高：造价低廉、结构简单孙带、制造简单、成本低、不需要润滑以及缓冲、吸震、安装及维护方便等特点。
5、适于远距离传动（amax=15m）：皮带是中间零件，一定范围内可根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作要求。
皮带传动的缺点有：
1、有弹性滑动使传动比i不恒定：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动不能保证准确的传动比。
2、滑动损失：皮带在工作运行的时候，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形差形成弹性滑动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。
3、滞后损失：皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失。
4、空气阻力：高速传动时，运动中的风阻将引起转矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平橡凯此滑，或用辐板以减小风阻。
类型和结构
根据皮带的剖面形状，可分为平皮带传动、三角皮带(三角胶带)传动和圆皮带传动等。
平皮带的剖面为扁矩形，皮带轮的表面为光滑的圆柱形，皮带在皮带轮上工作时，其内面是工作面。三角皮带剖面为梯形，三角皮带和皮带轮槽在两侧面接触，故其侧面是工作面。
在同样的Q力作用下，三角皮带在工作表面上产生的正压力N较平皮带大。故在其它条件相同时，三角皮带能传递较梁迅大的圆周力。圆皮带一般只适用于小功率的传动，如缝纫机和某些仪器上的传动装置。三角皮带传动较平皮带传动应用广泛，而两者的计算原理基本相同。
以上内容参考网络-皮带传动
D. 什么是PU皮带
PU皮一般指超纤皮。
超纤皮全称是“超细纤维增强皮革”，俗称”PU皮“。它具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性以及现在提倡的环保效果。
超纤皮的手感如真皮般柔软，超纤皮，属于合成皮革中的一种新研制开发的高档皮革，属于新型的皮料种类。因其具有耐磨、耐寒、透气、耐老化、质地柔软、环保以及外观漂亮等优点，已成为代替天然皮革的最理想选择。
实践证明，超纤皮的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，超纤皮也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用超纤皮做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
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PU皮的特点：
1、耐折牢度可以和天然皮革相媲美。常温弯曲达到20万次无裂纹低温（-20℃）弯曲3万次无裂纹（耐温性、机械性好）。
2、伸长率适中（皮感好)。
3、撕裂强度和剥离强度较高（耐磨性、撕裂力、拉力强度高）。
4、从生产到使用不会有任何污染，环保性能优越。
国外一些顶级的超纤皮极具科技含量，会比真皮更贵，用于高端领域的应用。超纤皮的外观效果最像真皮，其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用率等方面还优于天然皮革，已经成为当代合成革的发展方向。
超纤皮表面如有脏污，可用高标号汽油或清水擦洗，切不可用其它有机溶剂或带有碱性的物质擦洗，以防质量受损。超纤皮使用条件：热定型温度100℃时不超过25分 钟，120℃时不超过10分钟，130℃时不超过5分钟。
E. V型皮带是什么样的皮带
正时皮带。
V型皮带轮传动能缓和载荷冲击，皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动，皮带轮传动的结构简单，调整方便。皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格。
皮带轮的槽其实是根据皮带来设计的，而工业皮带有多种类型，比如常见的有U型，V型，齿形等等，对应的皮带轮就是U型皮带轮、V型皮带轮、齿形皮带轮。其中V型皮带轮一般是用在大型的工业电机上，齿形皮带轮一般是同步皮带轮。
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注意事项：
1、当皮带表面出现龟裂裂纹、磨损以及剥落等前兆现象，或出现滑磨声（除皮带松松弛出现滑磨声外）时，表示皮带可能会发生断裂。此时应及时更换皮带。
2、更换皮带时，先松开发动机的固定螺钉，将发动机向缸体方向移动，使皮带松弛，然后将皮带取下来。如果皮带松弛后仍不易取下，可用起子插入皮带轮与皮带之间，边转皮带轮边向外拉皮带，这样就可将皮带取下。
3、在取下皮带前，应记好皮带安装绕行的位置，以防装错。安装皮带时，按与拆卸相反的顺序操作即可。
F. 全自动模切机送纸皮带怎么装
主题:自动模切压痕机品牌；锐捷型号:MY1080E压花方式:展平自动化程度:全自动机器重量:18.7t kg加工速度:7500加工尺寸:1080×780模切尺寸:1075×770加工纸板厚度:纸板0.1-3瓦楞纸≤4机械尺寸:6850×3950×2160详细说明:设备介绍精度好，能加工各种美观的纸箱包装。该机采用世界最先进的技术，稳定性高。我们选用的电器元件、标准件、关键部件都是国际知名品牌，如可编程控制器、变频器、人机界面等，关键部件如螺钉、轴承、链条、曲轴、蜗轮等多为进口。模切机从小到大发展，1080×780模切版面更大。它由1020模切机经技术改进而成，性能更好，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证最低的售价和最好的售后服务。技术特点:●由PLC可编程控制器集中控制，实现送纸、模切、送纸、故障显示、检测全过程自动化。●独特的电脑优化三元凸轮间歇机构，使齿列运行更平稳，确保模切精度。●主电机采用变频器控制，无级调速，运行稳定。●齿形传动链、主传动轴承、PLC、变频器及各种电气开关均为进口产品，性能优良，精度准确，使用寿命长。●机器在许多地方装有传感器和安全装置，以确保机器的正常运行和人身安全。技术参数:型号MY1080E MY1050E最大送纸尺寸(mm) 1080×780 1050×760最小送纸尺寸(mm) 400×370 400×370最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750最大工作速度(s/ H) 7500 7500可加工纸张厚度(mm)瓦楞纸≤4纸板0.1-3瓦楞纸≤4纸板0.1-3最大工作具有简单的调节功能和精确的使用控制功能。兼顾厚度和送纸准确顺畅。送纸部高速稳定的飞行结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴，可适应不同厚度的纸张。本机独特的分料机构具有分料提示系统，可实现不停机连续送料。输纸段入口处的输纸皮带装有高耐磨的胶轮和手轮，可以方便地调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张能顺利地输送到前方指定位置，减少工作时的停机次数。模切底板和刀模板的安全设计，便于移动和旋转装置的设计，使版面调整更加快捷方便。气动锁板装置使上板架的固定更牢固、更准确、更省时。配送部分实现自动配送，整洁有序。无需停止辅助输送装置，提高了效率。无需停止取样机构，即可随时查看模切纸。整个电器由日本欧姆龙PLC程序和变频器控制。各种电器元件和检测开关均采用日本、法国、台湾省等名牌产品。控制准确，性能稳定。人机界面该机采用进口高分辨率人机界面进行人机通讯，可实时动态监控和显示机器运行状态，使机器的调整和故障排除方便、快捷、安全、可靠。主链传动采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭矩限制器，保证设备安全，避免机械损伤，延长机器使用寿命。主传动蜗轮采用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特殊耐磨。曲轴采用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，模切压力大，耐磨耐用。气动离合器采用进口气动离合器，使用寿命长，噪音低，制动更平稳，离合快，动力传递大，符合欧洲出口标准。特殊设计的侧规结构集推、拉于一体，无需更换零件，只需根据不同产品任意选择调整，即可实现推、拉之间的互换。在拉规过程中，纸张位移小，不刮纸边，非常适合高速输纸。叼纸牙杆采用优质超硬铝合金型材，表面阳极氧化处理，刚性强，材质轻，惯性小，能在高速运转中完成精确递纸的过程。