皮带计量采用什么方式好

A. 如何保证皮带给料机称重装置的计量精度

主要解决方案为：
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准，容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的运行，确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置，包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器，实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码，此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量，第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值，此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对，修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准，皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准，实现高精度称量。

具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上，位于给料机下皮带和给料机上皮带之间，第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有砝码仓，砝码仓内存有砝码，砝码仓与给料机相连，砝码收集支架与给料机头部相连，始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时，设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上，砝码随物料一起运行，到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值，第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值，此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。

B. 皮带秤的分类

主要有机械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。后来出现了TTS型新型皮带秤（三技秤）。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。 电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成（图2），能对固体物料进行连续动态计量。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。 TTS型系列电子皮带秤是在“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上，拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。
TTS型系列新型电子皮带秤产品首次将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品，被专家们赋与“三技称”的昵称（three technology scales）。
TTS型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理，皮带称多参数信息融合技术弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷，将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上，从地域角度构成了多传感器信息感知系统；利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。TTS型电子皮带秤从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。
皮带秤多参数信息融合技术是应用模糊神经网络技术实现的，基于模糊神经网络的称重显示控制器采用具有输入、模糊化、推理和非模糊化四层结构的模糊神经网络，利用已有的典型数据通过学习使神经网络自行总结规则，达到令人满意的融合效果。 在长达二十多年皮带秤研究基础上，通过大量试验，提出了皮带秤全新的误差理论，研制出最新产品”阵列式皮带秤”，并成功应用于皮带运输的贸易计量，取得了高精度、高长期稳定性、极低日常维护的优异效果，使皮带秤技术有了革命性的进步！高精度皮带秤。
专利技术
一、阵列式皮带秤
一种以特定称重单元多组串联布置组成的称重阵列式皮带秤，通过对阵列数据进行处理可以消除皮带张力的影响，大幅提高皮带秤称重精度。
二、单点悬浮称重平台
一种新型称重装置：一只称重传感器支承两组以上的称重托辊，结构巧妙，称重精度高，稳定性极好，免日常维护。
三. 工字型单点称重传感器
一种单点悬浮称重平台专用传感器，结构独特且具有称重精度高、抗水平力干扰能力强等特点。
应用场合
一. 港口进出口散状物料贸易结算计量
二. 电厂入厂煤贸易计量
三. 钢铁厂大宗原燃料入厂贸易计量及分厂间结算计量
四. 各类矿山出厂物料贸易计量
五. 各种散状物料运输过程中的计量

C. 皮带配料式混凝土配料机是怎么计算砂石的重量的看

一般情况下，拌合系统都安装有电子称。按称量方式计量。但有凳蔽渗时候也按体积法计并昌量，计量方法是，先把皮带运行一秒，输送下来的砂石料称一下重量，连续三次，求平均数即枣脊可。这个称料过程叫“校称”。

D. 影响皮带秤称重精度的因素有哪些

皮带秤是一种动态称重秤，影响其称重精度有很多，
首先从校准上来说就会有误差，一般采用链码，挂码和实物校验，其中只有实物校验是最准确的，但是好多现场是不具备实物校验的，所以只能采用链码或者挂码校验，这样一来在最开始的校验上就已经产生了误差。
其次皮带秤称的物料有粉料，也会有泥料，这样在使用的过程中就会有粉尘或稀泥会粘到辊筒或都皮带上，这样如果不及时清理也会影响称重精度。
还有皮带秤应装在皮带机比较平坦的位置，如果有角度的话也会影响称重精度，还有就是要尽量延长称量段。
在使用中的皮带秤如果要维持使用精度的话必须做好平常的维护工作。一般皮带秤讲究的主要是稳定性，只要能维持一下稳定状态下使用的话就是最好的了。

E. 皮带秤怎么样选型

SYTP(DEL/DEM)系列调速定量给料机与德国（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量给料机结构完全类同，但其关键称重计量装置优于德国申克秤秤体的计量技术结构。因为三友公司采用了具有四角平行功能的平行梁传感器作为称重传感器，秤体框架采用德国申克的生产技术和工艺标准制造。SYTP调速定量给料机是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，定量给料的专用计量设备。
SYTP系列调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁称重传感器，它独立固定在秤体固定梁上端的独立计量辊下边，当物料在运行中经过其独立计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。独立计量辊和秤体托辊完全处于一条平行线上，不会与外部物体接触，当物料在皮带上运行时，皮带上的物料重量直接被计量辊的传感器检测到而没有基它附加的误差，它的计量方式是力直接传递而不是间接传递。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。
一、技术指标
1、给料计量精度：≤±0.5％
2、给料输送能力：0.1－1500T/H
3、给料调节范围：1：10
4、电源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用环境：–45～60℃ 相对湿度：≤90％
二、秤体结构
1、秤架：
秤体采用5mm板材一次性折弯成型框架结构，强度大，结构稳固，不易变形。
2、传动装置：
传动装置（电机减速机）选用申克秤专用减速机，采用轴孔悬挂直联式安装，由主动滚筒带动皮带直接运行（无振动、运动平稳）。
3、导向和自动纠偏装置：
在皮带运行中，由于某外力造成皮带向一侧跑偏时，秤体纠偏装置将自动通过连杆推动配重装置运用反向力的作用迫使皮带自动复位。
4、自动张紧调节装置：
调整从动辊筒张紧螺旋可调节秤体皮带的张紧度，保持输送皮带的张力恒定，并通过导向挡滚和自动纠偏装置防止皮带跑偏、打滑。
5、秤体环型皮带：
秤体皮带采用杭州合力橡胶有限公司生产的裙边环型皮带，4层线6层胶，厚度为8~10mm，裙边高度为50mm。
6、荷重传感器：
称重传感器采用2只平衡梁传感器，稳定计量精度高。
7、计量机构：独有的双传感器称重机构：
①、关键技术是将天平上使用的平行梁荷重传感器应用于电子皮带秤的称重机构中，巧妙的利用平行梁传感器特有的四角平衡原理（只测量向下的重力，而对侧向力自动进行消除），只有垂直向下的重力才被变换成电信号。其他方向上的力（如皮带前进，托辊转动的阻力大小变化，皮带槽型角随承载物料多少而产生的变经，物料偏载等）都不会对计量精度产生影响。从传感器一级便解决了当今电子皮带秤使用之中的各种问题。不但结构简单，而且无需经常调整。
②、直接称重：直接称重即是无二次力的传递机构。一般电子皮带秤使用的传感器因无四角平衡功能，也就是侧向力会被当成重力而产生错误输出，因此要附加一些如十字簧片和耳轴等机构来消除侧向力，然后再把重力间接的传到传感器上，这些附加机构的机械加工精度，刚性，安装尺寸和精度，使用中的不断调校，都将对精度产生影响。
3、荷重传感器安装在秤体两侧，解决了物料偏压时对传感器输出的影响。并检修和维护时更方便。
8、皮带更换容易，只要将张紧螺栓和张紧装置松开，即可取下皮带予以更换。
9、由于皮带在运行时，料库接着秤体进料口，皮带把物料从进料口拖出，仓压对秤体无影响，进料口装有料流整形闸板，可调节物料大小和料层厚薄。
10、皮带和滚筒之间有梨形清扫器和皮带橡胶刮板，可随时清除皮带上的粘附物料，保证秤体计量精度和零点稳定。
规格型号 带宽（MM） 流量范围（m³/h） 计量精度
TP05 500 0.05-6 优于0.5%
TP06 650 0.5-10 优于0.5%
TP08 800 2-30 优于0.5%
TP10 1000 5-100 优于0.5%
TP12 1200 10-200 优于0.5%
TP14 1400 30-300 优于0.5%

F. 一、电子皮带秤是如何对皮带上连续流动的物料进行自动计量的他与其他矿量计量法相比有何优点 二、已知

电子皮带秤的原理
通常人们在不同的场合均可以见到各种形式的称重设备，就是人们通常讲的秤。
而最古老最简单的就是现在国家已经废止取消的，但日常又常见的杆秤。它是利用杠杆的原理，来实现一指抬千斤的目的。
电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带下面有一个称重传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。皮带机的电机是个变频电机，可通过变频来改变送料速度。
而我们见到的各种秤，磅均是分别将物体放在秤的承载装置上，然后再进行称重的，若需要继续称重，则需要将物体移开后才能重新称重。所以，常规的称重设备属于间断称重设备。而对于需要连续称重时，这些称重设备就难以实现，特别是对散装物料的连续称重更是无法实现。
电子皮带秤就是专门针对散装物料的连续称重而设计的。它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的称重误差。同时称重部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行称重。
皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使称重皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。
但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速，电子皮带秤的电机也不能直接带动皮带运转。所以，不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度，改变变速比也就改变了不同物料称重皮带秤的满量程的范围。

G. 皮带称的分类

H. 电子皮带秤的校验方式有哪些

电子皮带秤校验关系到使用精度，选择合适的校验方式很重要，电子皮带秤的校验方式主要可以分为以下几种：

1.挂码校验。这是较为传统的校验方式，校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。

2.链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度也不是很高。

3.离线实物校验。换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后，将称量过的物料

收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。

4.在线实物校验。这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。

对电子皮带秤进行校验，需要选择校验设备，国诺信科提供卷扬链码校验、挂码校验、全自动循环链码校验、滚码校验等。

I. 皮带秤标称方法

这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时，通过截取皮带上每米物料的重量进行称量，计算出瞬时流量，看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。