❶ 硫化钢丝皮带的接头怎么做呢
钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。
施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：
（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。
作业前的准备工作：
人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。
设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。
工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。
场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。
（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。
（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
（三）截绳、找中
1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
（四）修整、打毛
1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。
3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
（五）涂胶、贴合
1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。
3、
待复盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。
（六）铺 胶
1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。
（七）摆 绳
1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
（八）盖胶、裁胶
1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
（九）压板、紧固
1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。
3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
（十）硫 化
1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。
2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。
2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。
3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。
4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。
5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。
（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。
钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。
❷ 橡胶硫化修复剂能够对皮带进行快速有效的修补吗
皮带经长时间的运行，在高强度运输物料的过程中，很容易造成其表面出现破损的情况，如果不及时修复的话就会对生产造成影响。
针对这种情况，应采用橡胶硫化修复剂对皮带进行冷硫化快速修复。橡胶硫化修复剂QUICK REPAIR RUBBER袋装材料，混合比例1:1，材料为固化迅速、高耐磨的聚氨酯弹性材料，通过冷硫化粘接系统，实现对皮带等橡胶类制品出现的表面橡胶受损剥落、橡胶内部结构不全，以及滚筒包胶接缝处的填充和修补。固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。即修即用，可降低设备故障率，延长输送带寿命。因此橡胶硫化修复剂能够对皮带进行快速有效的修补。
橡胶硫化修复剂现场操作使用方法：
1.打磨与处理：
将待修补的输送带水平放置，用橡胶刀将修补部位切割为“V”字形，接着用角磨机配合钨钢打磨碟将修补部位打磨，并用毛刷清扫干净。
2.清洗与过渡：
用清洗剂SK353清洗打磨处，等待晾干后在修补部位薄薄的涂刷一层处理剂。
3.混合与修补：
将内包装袋里的两种成份按照1:1比例揉搓在一起，然后将混合剂缓慢倒于待修补部位，直到表面与输送带持平，最后使用刮板将修补表面快速刮平。
4：固化
一般夏季需等待30-50分钟，冬季约60-90分钟后，方可开机。
通过文章想必大家对橡胶硫化修复剂对皮带进行快速修补有了新的认识，橡胶硫化修复剂是可以对皮带进行快速有效的修补的。
❸ 皮带要用什么胶水粘
你是批量生产还是家用修补，如果是后者买条新的吧，如果前者建议在皮带表面做处理。
❹ 皮带热硫化胶交接接头起炮怎么处理好
皮带热硫化胶接头后橡胶表面起泡是多方面的原因造成的，我们在进行皮带热硫化胶接时要特别注意，因为交接部位的气泡，直接影响接头部位的强度。
原因分析
皮带硫化压力不够。
挥发性或水分太多。
胶料或胶浆粘上杂质。
粘合面间夹空气。
硫化温度高。
解决办法
提高硫化压力和时间。
皮带粘接面要保证干燥。
使用RIT胶料、热硫化胶浆SK823。
粘合面使用壁纸刀划几刀，已排出空气。
如起泡较大，建议重新硫化接头。
❺ 硫化的皮带温度过高会导致皮带出现的问题
皮带硫化机硫化的温度过高会出现的状况
皮带会加速老化，弹性降低，再往后会导致龟裂。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，很容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，硫化机的功能将会遭到影响，大大下降皮带硫化机的运用寿命。因而硫化机的防腐蚀作业也很重要，一般我们都采用以下几点进行预防：
硫化机一且材料都是选用耐腐蚀材料；一切操作均参阅防腐操作；运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；给皮带硫化机添加缓蚀剂。其他方面可以选用单色胶印机堆焊，热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等办法进行皮带硫化机的防腐蚀处理。经过以上方法能够有用的避免硫化机被腐蚀，然后进一步提高皮带硫化机的运用寿命。
一般硫化的皮带将温度尽量控制在安全温度，这样对于皮带对于硫化机都是有好处的。
❻ 皮带刚硫化完突发断裂正常吗
皮带硫化接头处理是为了将皮带接成一个环形，已投入使用进行物料的运输处理。硫化之后应该结实耐用，突发断裂按道理来说肯定不是正常的现象。
如果说到原因的话，应该跟胶接材料以及操作方式都有关系。
热硫化接头通常需要热硫化胶接、RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作。其中芯胶用于中层起一个中垫的作用，面胶用在表层起一个防滑耐磨的作用。具体规格选择的时候，一定要严格计算，几个厚的芯胶搭配几个厚的面胶，铺几层这些都要提前计算清楚，否则就很容易出现断裂问题的发生。
现场操作也要特别注意，比如胶浆涂刷的方式、芯胶铺设要求以及面胶铺设之后尽量用壁纸刀划上几刀，还有硫化机的温度以及高温固定的时间、冷却拆机等等都需要注意。
楼主这个还需要再次进行接头处理，接头之前需要将之前裂开的部位裁切掉。具体接头操作方式就不一一赘述了，如果自己不能操作的话，尽量选优质的施工团队进行接头硫化为宜。
❼ 硫化皮带打磨到什么程度
硫化皮带打磨，是皮带硫化接头中很重要的一环，其可以直接影响接头强度。
热硫化接头相比冷粘接其优势就在于接头硫化后成为一体，性能更加稳定，可以使用很长时间。
以带织物加强层尼龙输送带热硫化接头为例
将尼龙输送带进行阶梯式处理，处理完成之后使用角磨机配合RAMIMTECH钨钢打磨碟对热硫化接头面进行打磨（钨钢打磨碟的好处在于能够将打磨面打磨的均匀、不老化，有利于增强输送带热硫化接头的粘接力）。将残胶打磨干净，不损坏织物层。
重点来了：用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷将粘接面打磨干净。这就是硫化皮带打磨成都。
2.将热硫化剂SK823均匀地涂刷在输送带接头部位的打磨面及输送带接头使用的未硫化芯胶、面胶上边。（确保热硫化剂涂刷的均匀）
3.平铺芯胶在接头处，均匀平整，接头处表面覆盖面胶。
4.借助硫化机对接头面进行升温，加压，（一般情况下温度达到145℃时，需要有40-45分钟的恒温）时间到达之后，停止加温。
5.拆除硫化机，对尼龙输送带接头部位用橡胶刀修饰平整。
❽ 钢绳皮带硫化后水冷却可以么
钢丝绳芯输送带在硫化接头后，可以通过水冷来进行快速降温。等温度降到80度以下时，再拆机即可以完成皮带硫化作业。
由于钢丝绳芯输送带硫化材料的质量不同，一定要选择有保障的接头材料。根据国家《GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带》钢丝绳直径为5mm，抽出力应大于90N/mm为合格产品。