❶ 弹性平皮带跑偏如何调整
弹性平皮带跑偏我觉得您可以试一下下面方法：
1.调整承载的托辊组：若平皮带偏向哪一侧，就将托辊组的哪一个朝皮带前进的方向进行前移，或者是另一侧的托辊向后方移动。如下图所示，平皮带如果向上方跑偏的话那么托辊组的下位处就需要向左移动，托辊组的上位处就需要向右移动。
2.安装调心托辊组：调心托辊组包含中间转轴式，四连杆式，立辊式等多种类型，它的原理是采用阻挡或者托辊的水平面内的方向转动阻挡或者是产生横向的推力使弹性平皮带自动向心从而达到调整平皮带跑偏的现象作为目的！
3.调整驱动滚轮与改向滚筒位置：机器上所有滚筒的安装位置都必须垂直于机器长度方向的中心线上，若是安装时偏斜过大则必然会发生跑偏现象。其调整方法和调整托辊组的方法类似。对于头部滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧轴承座向后方移动或者右侧的轴承座向后方移动。尾部的滚筒调整方法和头部的滚筒调整方法正好想相反。
4.调整皮带张紧处：重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除去用该垂直于平皮带长度方向以外，还应该垂直于重力垂线上，也就是保证轴心在中心水平线上。具体的调整方法与滚筒的调整方法相类似。
以上就是关于弹性平皮带跑偏的调整方法
❷ 带式给料机皮带跑偏该怎么解决
一、由于滚筒不平行导致。
带式给料机在制造或安装过程中，可能存在前后滚筒不平行问题，两边皮带松紧不一样，导致皮带向较松的一边跑偏。调试方法：调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝，使两滚筒到平行状态。
二、皮带自身问题。
皮带两侧周长不一致，出现喇叭口现象。导致皮带调节好后，重载给料再次跑偏，且有时向反方向跑偏。调试方法：需要调节前后两滚筒，使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。
三、下料口位置不在中心。
根据现场位置，有的下料口没有在皮带中心，下料较偏，使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。调试方法：尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限，也要在下料口下面加导料板或分料装置，强制物料尽可能均匀。
四、皮带太短，有波动因素引起。
皮带越短，跑偏时就越快，由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料，特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。调试方法：适当合理的加长皮带，加装防偏立辊、自动纠偏装置！
❸ 平皮带跑偏怎么调整
广州擎川介绍输送带跑偏的现场处理方法
(1)自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。
(2)适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(3)单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，
(5)校正输送带接头调偏;输送带跑偏始终一个方向，且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏
(6)垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。
(7)调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。
(8)消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。
(9)校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
❹ 皮带输送机如何在中间多点卸料
1、可以利用刮板刮料和多台卸料车分布卸料。
2、带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
❺ 皮带机下料口河沙问题.如办法可行必重谢.
原因可能如下：
干沙堆积角30~35度，湿沙堆积角45度，也就是说，为了保证在有湿沙子完全自流出来，你的料斗角度至少要保证在桐岩迹50度左右，甚至60度；
你的皮带机产量是多大啊，还有，下料口的尺寸过小，容易造局并成集料，可以吧出料口适当开大点，然后皮带上设导料槽。
不明白枣猛继续问我哦，希望采纳，谢谢~~
❻ 皮带输送机的工作原理是什么
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；
另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
(6)平皮带怎么在中间下料扩展阅读
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
❼ 输送带中间下料怎么改造
输送带在运输过程中想要中间下料可以采用安装犁式卸料器来实现
犁式卸料器
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的倒料分料机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使倒料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了输送带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
资料参考：输送带怎么实现多点卸料？