① 检重秤出现误差大怎么办
计量误差大：检查称重设备的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等。
零点偏高：定期维护检重秤的检测系统和清理调零操作。
瞬时流量波动大：将输送机皮带与托盘的中心线对齐。
有负荷无累积值：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持称重机皮带的表面清洁。
输出数值波动频繁：需要把皮带与托盘的中心线对齐，然后进行重新标定。
校准时重复性不好：如在线重量检测机的速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。
除此之外还要做好以下两件事情：
第一. 清洁秤体：具体方法是切断电源，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸取少许中性清洁液，用其清洗重量检重秤托盘、显示滤光器及分选秤体的表面部分；
第二. 水平校正：检查在线检重秤的秤体水平位置是否平衡，如有位置倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。
上海汉衡称重设备为您解答。
② 皮带秤皮带跑偏是由什么原因引起的
皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。主要由以下几种原因造成：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于 10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。
③ 电子皮带秤电源电压波动范围
外接电源: 220V(-15%—+10%)波动范围
有些称重仪表内置变压器当外部电源波动范围过大时，造成称重传感器的10vdc供电电源不稳定，这样称重传感器的mv输出反馈也会有相应的变化。皮带秤流量波动偏差大，精度降低。
④ 给煤机皮带秤零点偏差大原因有哪些
主要原因是由于长时间运输重物料，导致皮带张力的变化，从而使零点偏差大。还有可能是传感器故障，但往往造成的结果是计量不准。现在对于张力的变化没有什么好的办法，赛摩位置差理论可以解决这个问题。欢迎采纳！
⑤ CFC2000给煤机控制器煤量反馈波动大怎么处理
煤量反馈波动大我们先看看瞬时流量如何计算的。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
由此来看，波动大主要和物料每米公斤数，皮带速度这两个因素有关。先把给煤机手动运行，定频后速度恒定，一般给煤机都是拖料运行，下料口大小是固定的。也就是说每米物料的重量基本是恒定的，称重传感器受力忽大忽小，那有可能是称重托辊卡死，滚动摩擦变成了滑动摩擦或者托辊不圆径向跳动大，导致称重传感器受力大小不匀。
假设拖料运行物料每米公斤数基本恒定，那速度变化大，也会造成瞬时流量波动大。速度传感器和驱动滚筒不同心，软连接破损等。造成丢转，就会造成波动大。
徐州三原拓普电气技术服务部隶属徐州三原公司，数十年的安装服务调试经验，我们保障输送机无忧运转，皮带秤精确计量，欢迎致电技术交流。
⑥ 皮带秤反馈波动大
波动时，观察压力跟速度，是哪一个引起的？
如果压力波动很小，看下速度是否变化很快，如果是速度，那看下速度传感器和PID逐一排查。
⑦ 皮带秤波动大
波动时，观察压力跟速度，是哪一个引起的？
如果压力波动很小，看下速度是否变化很快，如果是速度，那看下速度传感器和PID逐一排查。
⑧ 影响皮带秤波动的常见原因有哪些
输送机的机械振动，皮带张力变化，环境温度，风力，托辊的径向跳动，皮带的跳动，测速传感器的不同心度等等，都会影响到皮带秤的流量波动。皮带秤不是往输送机架上一放就能精确计量的。皮带秤是一个复杂的安装过程。每一步的误差降低到最低，才能保证整体的精度。徐州三原拓普电气技术服务部为您解答。