㈠ 输煤皮带机B1000带速2.5M/S是否过快，若是过快，改如何处理，处理起来麻烦不
输煤系统皮带机带速一般都是2.5m/s，和皮带的宽度无关。比如我厂有三种宽度的皮带，1200、1400、1600的，但是都是带速2.5m/s。如果想改带速的话只能调整电机了，由于输煤电机一般都是普通的，没有变频器，所以无法直接调整电机的转速，那么只能对所有的电机进行换型了。同样的，也可以重新选择减速机，同样需要换型，所以调整带速应该是比较麻烦的。希望对你有帮助。
㈡ 煤矿主提升皮带机最大速度的规定
煤矿主要提升皮带机最大速度的限量是600转。
㈢ 煤矿主井皮带参数为带宽1.4米，倾角16.5度，斜长870米，其小时运输能力是多少
带宽1.4米，速度2.5m/s，这种参数的皮带机本身输送能力可以到1750t/h。速度3.15m/s，出力可以到2100t/h。速度4m/s，出力可以到2700t/h。最终小时运输能力是由配备的电机功率决定的
㈣ 皮带输送机的带速是怎么选择的
那要根据你要的带宽、功率（每小时所运输物料的吨数）物料比重等才能计算
㈤ 一米皮带机75瓦电机速度多少正常
1.6米每秒，2米每秒。根据查询相关信息显示，电动源锋滚筒的速度一般都有1.6米每秒，2米每秒。皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效裂裂伍率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续肆或输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。
㈥ 输送机的输送速度一般是多少
输送机的输送速度一般是多少？带式输送机主要技术参数，带速普片 1.6～5.6m/s之间，可以根据用户的具体需求进行带式输送机皮带转动速度的调节。
库桥机器DTⅡ(A)型带式输送机带速有0.8，1.0，1.25 ，1.6 ，2.0，2.5，3.15，4.0，(4.5) 5.0 ，(5.6)，6.5m/s.
㈦ 有谁知道650的皮带机输送量是多少
速度1.6m/s，出力220t/h
速度2m/s，出力270t/h
以上是最大出力
㈧ 皮带输送机都分哪几类标准是什么大家回答时候最好有出处！
皮带输送机分类：
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。
常用的胶带输送机可分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带输送机技术参数
皮带宽度(mm) 输送长度（m）/功率(Kw) 输送速度(m/s) 输送量 (t/h)
400 ≤12/ 1.5 12-20/2.2 20-25/3 0.8-2.0 40-80
500 ≤12/3 12-30/4 20-30/5.5 0.8-2.0 78-191
650 ≤12/4 12-20/5 .5 20-30/7.5 0.8-2.0 131-323
800 ≤10/4 10-15/5.5 15-25/7.5 1.0-2.0 278-546
1000 ≤10/ 5.5 10-20/7.5 20-25/11 1.0-2.0 435-853
1200 ≤10/ 7.5 10-20/11 20-25/15 1.0-2.0 655-1284
㈨ 变频器在皮带机上节能改造效果的资料
国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。 皮带输送机的结构组成华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送；第一段向下运输，水平距离950米，提升高度116.3米；第二段向下运输，水平距离680米，提升高度25米；第三段向下运输，水平距离630米，提升高度84.2米。运输能力为3000吨/小时（最大），皮带带宽1.4米，皮带机运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台660V、250KW饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接；皮带机的启动和运行方式为，绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行，经液力耦合器切换至皮带机。
第一、二段皮带机的电机分别由同一线路的两台变压器供电，第三段皮带机的电机由同一线路的另一台变压器供电。改造前各段皮带机自成体系，互不联系，均采用手动运行方式，皮带机启动后电机恒速运行，采用调节液力耦合器的机械效率来调整皮带的速度。 皮带机的工作原理和特点皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了皮带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。
皮带机变频改造后，将原有的电气柜保留作为工频旁路，同时将液力耦合器的效率调至最大；如果调试中变频器发生故障，则可以利用原有的工频启动柜应急运行，启动时调整液力耦合器效率为零，电机空载启动，启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后，实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后，可以拆除液力耦合器，将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用，如果发生变频器故障需要工频运行时，可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。 经过变频技术改造后皮带机运行良好，彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式，大大提高了系统的功率因数和系统效率。
改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩，改变了以前电机工频恒速运行的模式，在很大程度上节约了电力能源；而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能，进一步使得皮带机的能耗降低；液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。经过改造后的运行，事实证明国产基茨系列中高压变频器与众多国内外过渡型中高压变频产品相比，有着无法比拟的优越的产品性能和无法超越的技术领先优势；在煤炭行业的节能改造中应用能够创造巨大的经济效益和良好的社会效益，对于创建节能环保型的社会发挥着重要的作用。