Ⅰ 皮带输送机线速度太快会有什么影响
皮带输送线的速度一般是可以根据生产需要进行调整的。不通产品的生产线对皮带输送线的输送速度有不同的要求。如果输送速度过快，可能会造成机器的损坏，过慢的话则可能会造成生产跟不上。
Ⅱ 一米皮带机75瓦电机速度多少正常
1.6米每秒，2米每秒。根据查询相关信息显示，电动源锋滚筒的速度一般都有1.6米每秒，2米每秒。皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效裂裂伍率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续肆或输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。
Ⅲ 老师说皮带轮传动的速度一般为5到25m/s,速度不能太大还好理解,可是为什么速度不能太小
皮带传动过程中有皮带的拉伸 有皮带与轮子之间的滑动如果速度太慢了皮带拉伸的不太紧 会使压力减小 会使滑动增加 使皮带产生热量并且 使传动不能正常进行
Ⅳ 三角带的传动速度v应限制在一个适当的范围内，一般为多少
不同品牌、不同类型、不同性能的三角带，它们可允许的最大带速是不一样的。
比如以德国Optibelt的三角带为例：
VB传统三角带的最大带速不能超过30m/s
高性能RED Power三角带的最大带速不能超过55m/s
希望星超工材的回答能帮到您，想更多的了解可以与我们联系，谢谢！
Ⅳ 输送带的线速度多少
（1）电机转速除以减速机速比是减速机输出转速，也就是皮带轮转速；
（2）乘以皮带轮直径乘以3.14就是每分钟皮带的速度；
（3）再除以60等于皮带的每秒线速度。
Ⅵ 输送带皮带机机架18米长，宽80公分，26度的坡度，用多大的电动机和减速机合适
根据所述不完全条件推测：你是准备把5~7KW的电动机、传动比为23的摆线针轮减速器，安装在上输送皮带承载面为18米长、0.8米宽，(且每米长度能承载100Kg )，以线速度为60M/min(1米/秒,主传动滚筒直径为345mm) 皮带为滚动摩擦传动，向水平坡度为26度的上方用传送包状类或粉碎散装物体的输送机上了，这在一般机械传送结构和形式的皮带输送机上，你的选择是比较合适的。并且已考虑了机械传动效率、过载、冲击、频繁启动等多因素在内仍有的足余。
由于我不能明确知道你的输送机的机械传送结构、形式、传送物品等的需要，故请需要参考以下3点进行修正：
传输带每米承载100Kg，是固方体？包状体？粉碎末散体？是隔二差三的有些间隔的、有些间歇的承载多段100Kg 物体的传送？且承载皮带下部为一个个可滚动的滚筒（滚动摩擦）做支撑传送？那么，根据符合条件的多少，电动机功率可选择 3~5.5KW之间。
如果，传送带上承载面18米长同时铺满传送物品，（共承载1800Kg）同时传送？且承载皮带下部又为一块块钢板直接托行（滑动摩擦）作支撑传送块状物体？包状类物体？颗粒状散体？那么根据情况，电动机功率将选择到7.5KW为宜。
介于上述两点之间，也就是上述根据不完全条件的的一般推论，来估计你采用的机械传送结构与方式，根据我多年从事设计计算流水作业生产线的动力传送的工作经验计算，这种情况下的电动机可选择4~5.5KW的电动机为宜。且减速器只要能承载大于1.6倍的电动机功率就行了。或用一体机—摆线针轮减速机（器）。
Ⅶ 皮带传动怎么调节速度
皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， 90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，630mm时为38度。
Ⅷ 为什么带传动的带速不宜过高也不宜过低
带传动的带速不宜过高也不宜过低是由于自身的缺点造成的，带传动的缺点如下：
缺点：
1、变速器的外部尺寸很大。
2、由于皮带的弹性滑动，不能保证固定的传动比。
3、轴和轴承上的力更大。
(8)皮带传动线速度多少合适扩展阅读：
皮带传动由于其结构简单，传动平稳，缓冲和减振，大轴间距与多轴之间的动力传递，低成本，无润滑，易维护，在现代机械传动中得到广泛应用。
摩擦带传动在过载时会滑动，运行噪音低，但传动比不准确（滑动率小于2％）。同步皮带传动可确保传动同步，但在高速运转时吸收负荷变化和噪音的能力稍差。皮带传动不仅用于传递动力，还用于运输材料和布置零件。
当摩擦带驱动工作时，弹性滑动是由皮带轮两侧的张力和变形的差异引起的，这导致皮带和从动轮的速度损失。弹性滑移率通常在1％至2％之间。
严重的滑动，特别是过载滑动，会使皮带运动处于不稳定状态，急剧降低效率，加剧磨损，严重影响皮带的使用寿命。滑动损失随着紧密边缘和松散边缘之间的张力差的增加而增加，并随着带的弹性模量的增加而减小。